Bentonit Vertikalwalzenmühle | Bentonit Vertikalmühle 50-2500 Mesh | Hocheffizientes Mahlen

Bentonit-Vertikalwalzenmühle | Bentonit-Vertikalmühle 50-2500 Mesh | Hocheffizientes Mahlen

Beschreibung

Die Vertikalmühle für Bentonit ist eine Art mechanische Ausrüstung, die speziell für das Feinmahlen von Bentonit verwendet wird.Sie verwendet ein vertikales Strukturdesign und eignet sich zum effizienten Zerkleinern, Mahlen und Klassieren von Bentonit.
1.  Gerätestruktur
Vertikale Struktur:

Die Hauptwelle ist vertikal angeordnet, und die Mahlscheibe dreht sich horizontal, was eine geringe Stellfläche und eine kompakte Struktur aufweist.
Mahlkomponenten:

Bestehend aus einer Mahlscheibe (statische Scheibe) und Mahlwalzen (dynamische Scheiben), die Materialien durch Druck und Scherkraft zerkleinern.
Klassiersystem:

Ausgestattet mit einem eingebauten oder externen Klassierer, um eine sofortige Trennung von groben und feinen Partikeln zu realisieren und eine gleichmäßige Feinheit der Fertigprodukte zu gewährleisten.

2. Funktionsprinzip:

Der Elektromotor treibt die Mahlscheibe über ein Untersetzungsgetriebe an, und das Material fällt aus der Zuführöffnung in die Mitte der Mahlscheibe. Gleichzeitig tritt Heißluft aus dem Lufteinlass in die Mahlkammer ein. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Mahlscheibe und wird von der Mahlwalze zerkleinert, wenn es die kreisförmige Nut auf der Mahlscheibe passiert. Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeits-Luftstrom am Rand der Mahlscheibe nach oben getragen, und große Partikel fallen direkt auf die Mahlscheibe, um erneut gemahlen zu werden. Wenn das Material im Luftstrom den dynamischen und statischen Abscheider passiert, fallen unter der Wirkung des rotierenden Rotors die groben Pulver auf die Mahlscheibe, um erneut gemahlen zu werden, und qualifiziertes feines Pulver wird mit dem Luftstrom abgeführt, in der Pulversammelvorrichtung gesammelt, was das Produkt ist. Materialien, die Feuchtigkeit enthalten, werden während des Kontakts mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen.

3. Technische Parameter Tabelle

Anmerkung:Die Daten basieren auf Material mit einer Mohs-Härte von 3-4
Die Produktfeinheit kann 10 um (1250 Mesh) erreichen

4. Kernmerkmale
Hocheffizientes Mahlen: Geeignet für weiche Mineralien mit einer Mohs-Härte von ≤ 3 (Bentonit hat eine geringe Härte und ist leicht zu verarbeiten), mit einstellbarer Feinheit von 100 bis 2500 Mesh.
Geringer Energieverbrauch: Das vertikale Design reduziert den Energieverbrauch und spart 30 % - 50 % mehr Energie als herkömmliche Kugelmühlen.
Umweltfreundlichkeit: Nimmt einen geschlossenen Betriebsmodus an und ist mit einem Staubentfernungssystem ausgestattet, um Staubbelastung zu vermeiden.
Automatisierte Steuerung: Das SPS-System kann die Drehzahl, die Zuführmenge und die Klassierparameter in Echtzeit anpassen.

5. Typische Anwendungen
Bohrschlamm:Herstellung von Bentonitpulver nach API-Standard auf Natrium-/Calcium-Basis.
Gießereisandbinder:Feinheit von 200-400 Mesh, verbessert die Glätte von Gussteilen.
Katzenstreu/Adsorptionsmittel:Schnelle Prototypenerstellung von groben Partikeln (20-40 Mesh).
Aktivierte Tonerde:Ultrafeines Mahlen (800-2500 Mesh) als Entfärbungsmittel verwendet.

6. Bentonit-Pulverisierer-Vertikalmühle Auswahlempfehlungen
Rohmaterialeigenschaften: Natriumbasiertes Bentonit (weich) kann mit Niederdruck-Mahlwalzen ausgewählt werden, während calcium basiertes Bentonit (hart) Hochdruckmaschinen erfordert.
Feinheitsanforderung:
Grobes Pulver (20-200 Mesh): Wählen Sie Vertikalmühle + dynamischer Klassierer.
Ultrafeines Pulver (800 Mesh+): erfordert ein sekundäres Klassiersystem (z. B. einen Wirbelluftklassierer).
Automatisierung: Ein SPS-Steuerungssystem wird empfohlen, um eine Fernanpassung des Walzendrucks und der Zuführmenge zu erreichen.