China Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd Unternehmensnachrichten

Wir sind stolz darauf, die erfolgreiche Installation unserer fortschrittlichen vertikalen Walzmaschine an verschiedenen Projektstandorten bekannt zu geben. Diese hocheffiziente Schleifmühle, die für Kalkofen/Kokspitze/Kohleverarbeitung ausgelegt ist, sorgt für Energieeinsparungen, Das Projekt wurde von unserem Expertenteam im Zeitplan abgeschlossen, wobei die Wir setzen uns für zuverlässige industrielle Lösungen ein. Bleiben Sie dran für weitere Updates! Indonesien CNI Nickel-Eisenkohle-Pulver-Vertikalschleifen-Projekt Debugging-Standort Standort der Installation von Shandong Kalkofen-Kohlepulvervorbereitungssystemprojekt Vor-Ort-Renovierungsprojekt der Kohlenpulverherstellungsanlage in Hunan Debugging-Standort des Projekts zur vertikalen Schleifung von Kohlenpulver aus dem Kalkofen in Guangxi Standort der Anlage der Anhui-Kohle-Kokspulverproduktion

Offizielle Inbetriebnahme der vertikalen Kohlemühle mit 15 t/h Kohlenpulvervorbereitungssystem Modell der vertikalen Mühle: HVM1400M Verarbeitungsmaterialart: Bitumenkohle und Anthrazitmischkohle Leistung: > 15 t/h

Die Installation der vertikalen 15 t/h-Kohlepulvermühle in Shangrao, Jiangxi, China, ist abgeschlossen und steht kurz vor der Inbetriebnahme! Hefei Hengcheng verfügt über ein langjähriges Service-Team für die Produktionslinie, mit guter Technologie und verantwortlichem Kundendienst.Alle Mitglieder verfügen über mehr als 5 Jahre Berufserfahrung und sind in der Lage, zeitnaheWir bieten Kunden einen Kundendienst während des gesamten Prozesses der Selbstkonstruktion.Anlage von Produktionsanlagen, Fehlerbehebung der Produktionslinie, bis die Produktionslinie den Standards entspricht und die Produktionskapazität erreicht, wodurch verschiedene Schwierigkeiten und verschiedene Probleme der Kunden gelöst werden,und nachdenkliche, sorgfältiger und umfassender Kundendienst. Kontaktperson: Margo (Foreign Trade Manager)Geschäftsmail: hcverticalrollermill@outlook.comWhatsApp: +86 17730201127 WeChat: +86 17730201127

Das Funktionsprinzip eines pneumatischen Dichtphasen-Versorgungssystems mit positivem Druck: Das Dichte-kohärente Aschentransportsystem basiert auf dem pneumatischen Versorgungsprinzip des zweiphasigen Flusses fester Gase.Verwendung des statischen und dynamischen Drucks von Druckluft zum Transport von Materialien mit hoher Konzentration und Effizienz. Die Fliegende Asche muss vollständig in der Müllbehälterpumpe flüssig gemacht und während der Flüssigkeit transportiert werden.Der Förderteil besteht aus Förderern (Wasserbehälterpumpen) mit entsprechenden Spezifikationen gemäß den Anforderungen an die AschentransportkapazitätJeder Förderer ist eine unabhängige Einheit, die entweder als einzelne Maschine oder als System aus mehreren Einheiten betrieben werden kann. MüllbehälterpumpeEs ist der Kernteil des Systems, durch den trockene Asche und Druckluft vollständig gemischt und fluidisiert werden, was einen reibungslosen Betrieb des Systems ermöglicht.mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W, Fluidisierungsplatten, Höhenmessgeräte, Sicherheitsventile usw. Funktionsprinzip der Lagerpumpe:Die Lagerpumpe ist ein Druckbehälter mit einer Luftdüse, das die Eigenschaften einer langen Aschentransportstrecke, eines zuverlässigen Betriebs, eines hohen Automatisierungsgrades aufweist,und erfordert Druckluft mit relativ hohem Druck als FördermediumEs sollte mit einem Satz von Luftkompressoren ausgestattet sein.Schließen Sie dann das Zufuhrventil und das Auspuffventil, wenn das Material voll ist, öffnet man das Zylinder-Druckventil und komprimiert die Luft, um den Staub aus dem Zylinder zu entfernen. 1Fütterungsstadium:Das Zuführventil befindet sich in offener Lage, die primären Ein- und Auslassventile sind geschlossen.Die vom Staubsammler gesammelte Fliegende Asche fällt durch Schwerkraft oder durch die Entlademaschine frei in die Mülltonne. Wenn der Aschegehalt hoch genug ist, um ein vollständiges Signal vom Materialniveaumessgerät zu senden, oder entsprechend der Einstellzeit für die Zufuhr des Systems, wird das Zufuhrventil geschlossen, das Abgasventil geschlossen,und der Futterzustand endet. 2. Druckfluidisierungsstufe:Nach Beendigung der Fütterungsphase öffnet das System automatisch das Einlassventil.Die verarbeitete Druckluft gelangt durch das Durchflussregelventil in den Fluidisierungskegel am Boden der Behälterpumpe, und durchläuft den Fluidisierungskegel, um gleichmäßig jedes Fliegende Aschepartikel zu umgeben.Wenn der Druck den Punkt erreicht, an dem der Drucksensor ein Signal sendet, öffnet das System automatisch das Entlastungsventil und die Druckfluidisierungssituation endet. 3Transportstadium:Das Abflussventil und das Sekundär-Eingangsventil werden geöffnet, während das Primär-Eingangsventil nicht angehalten wird.und das Gemisch aus Gas und Asche durch das Abflussventil in das Aschentransportrohr gelangtDie Flugasche befindet sich stets im flüssigen Zustand und gelangt zur Transportleitung.und der Druck innerhalb der Müllpumpe sinktWenn der Drucksensor ein Signal sendet, schließt sich das Sekundär-Eingangsventil.die Beförderungsphase endet, und die Ein- und Auslassventile bleiben offen und treten in die Blasphase ein. 4Reinigungsstadium:Die Ein- und Auslaufventile werden offen gehalten, Druckluft wird zur Säuberung der Müllpumpe und der Aschentransportleitung verwendet.und das Einlassventil geschlossen istWenn der Druck innerhalb der Müllpumpe auf den normalen Druck sinkt, wird das Auslassventil geschlossen, und die Ein- und Auslassventile werden geöffnet, um in die Fütterungsphase einzutreten.Das System schließt einen Förderzyklus ab und geht automatisch in den nächsten Förderzyklus über.

Zusammensetzung des pneumatischen DichtphasenfördersystemsDer Dichtephasen-Pneumatiktransport ist eine Art Transport mit hohem Konzentrationsverhältnis, hohem Mischverhältnis und geringer Durchflussrate.Die Materialien werden in Form von Steckdosen oder Sanddünen in die Rohrleitung geschobenDie Hauptquelle der Transportleistung ist die Druckdifferenz zwischen der Vorder- und der Rückseite der Materialstopfen, um den Transport des Materials zu erreichen.die hauptsächlich Druckluftversorgungsanlagen umfasst, Fütterungssystem, Steuerungssystem, Rohrleitungssystem, Materiallager und dessen Hilfssysteme.1) Die Druckluftquelle besteht hauptsächlich aus einem Luftkompressor, einer Ölentfernungsanlage, einem Trockner, einem Luftspeicher und einer Pipeline.Hauptsächlich zur Bereitstellung von hochwertiger Druckluft für den Materialtransport und LuftkontrollkomponentenDer Hochdruckwurzelbläser kann auch für den Transport auf kurzer Strecke verwendet werden.2) Der Hauptzweck des Materialversorgungssystems besteht darin, Materialien aus Niederdruckbehältern in Hochdruckleitungen zu liefern.und so weit wie möglich sicherstellen, dass die Materialien gleichmäßig mit Druckluft gemischt werden, wenn sie in die Hochdruckleitung gelangenDerzeit sind die üblichen Zuführungsvorrichtungen hauptsächlich pneumatische Silospumpen, und auch Hochdruck-Rotations-Zuführer können verwendet werden, wenn die Zuführungsdistanz nicht weit ist.Zu den wichtigsten von unserer Firma verwendeten Zuführgeräten gehören die pneumatische F-Silo-Pumpe., V-Silo-Pneumatikpumpe und L-Silo-Pneumatikpumpe.3) Das Steuerungssystem wird hauptsächlich durch eine programmierbare Steuerung PLC auf Basis eines Mikroprozessors gesteuert, die lokale manuelle Steuerung, automatische Steuerung,oder Fernsteuerung mit zentraler SteuerungDie Aktionen verschiedener mechanischer Komponenten können den automatischen Betrieb und die Datenerfassung verschiedener Steuerungskomponenten im Fördersystem ermöglichen.und die manuelle Schaltfunktion ist ebenfalls vorhanden.4) Das Rohrleitungssystem umfaßt Förderrohre, Ellenbogen, notwendige Durchmesseränderungen und Luftzufuhrventile,Hauptsächlich um sicherzustellen, dass die Materialien in geschlossenem Zustand transportiert werden, ohne die Außenwelt zu verschmutzen, und die Vermischung der Materialien mit Gas während des Transportprozesses sicherzustellen, um eine Verstopfung der Rohre zu verhindern.5) Das Materiallager und seine Hilfssysteme umfassen hauptsächlich Geräte wie Materiallager, Materialniveaumessgerät, Druckvakuum-Auslassventil, Staubsammler, Abflussventil usw. Eigenschaften des pneumatischen Dichtephasenförderers:*Einfache Ausrüstungskonfiguration, geringer Fußabdruck und geringe Wartungskosten;*Hoch Material-Gas-Verhältnis, hohe Materialtransportkonzentration und geringer Systemgasverbrauch;*Niedrige Materialfördergeschwindigkeit reduziert Materialschäden und Verschleiß von Ausrüstung und Rohrleitung;*Flexibile Anordnung der Förderleitungen, um eine zentrale, verteilte, hohe Höhe, mittlere bis lange Strecken und eine große Förderkapazität zu erreichen;* Die Müllbehälterpumpe kann entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen vor Ort parallel oder in Serie eingesetzt werden, um einen kontinuierlichen Materialtransport zu erreichen;* Das Steuerungssystem verwendet eine zentralisierte Steuerung mit PLC, mit manueller oder automatischer Steuerung, mit hohem Automatisierungsgrad;*Versiedelter Transport, Materialien sind nicht von Feuchtigkeit, Umweltverschmutzung und verschiedenen klimatischen Bedingungen beeinflusst, was der Produktion und dem Umweltschutz förderlich ist;*Für Materialien mit instabilen chemischen Eigenschaften kann der Transport von inertem Gas verwendet werden.*Während des Transportprozesses können mehrere Prozessvorgänge gleichzeitig durchgeführt werden, z. B. Mischen, Zerkleinern, Sortieren, Trocknen, Kühlen, Staubentfernen usw.* Geeignet für die Beförderung von Materialien mit hohen Schleiffähigkeiten wie Kohlenpulver, Kraftwerksfliegende Asche, Stahlwerkefliegende Asche, Aluminiumoxidpulver, verschiedene Mineralpulver, Gießsand, Zement,chemische Rohstoffe, usw.

Unser Unternehmen ist derzeit im Bereich der Bauxiterzermahlung in der Feuerfestmaterialindustrie tätig und wurde in Betrieb genommen.Projekt 1: Innere Mongolei * * High Tech Refractory Co., Ltd. 200.000 t/Jahr Aluminiumoxid HVM2200XVerarbeitungsmaterialtyp: Bauxit, KaolinHauptmotorleistung: 900 kWKapazität: ≥ 35 t/hProduktfeinheit: 325 Mesh, 90 % Erfolg  

Vergleich der vertikalen Mühle und der Ball-Mühle im Kalkstein, der System pulverisiert 1. Ausrüstungsstrukturanalyse 1. Ball-Mühle Die Ballmühle wird aus einem horizontalen Zylinder, einer hohlen Welle für die Fütterung und die Entladung von Materialien und einem reibenden Kopf verfasst. Der Zylinder ist ein langer Zylinder mit einem reibenden Körper nach innen. Im Allgemeinen ist es ein Stahlball, und es wird in den Zylinder entsprechend verschiedenen Durchmessern und bestimmten Anteilen geladen. Der reibende Körper kann von den Stahlsegmenten auch gemacht werden. Das Material wird entsprechend der Teilchengröße des reibenden Materials vorgewählt, und das Material wird in den Zylinder durch die hohle Welle am Zufuhrende der Ballmühle geladen. Wenn die Ballmühle gedreht wird, wird der reibende Körper zur zeichnenden Platte des nahe gelegenen Zylinders wegen der Aktion der Trägheit, der Zentrifugalkraft und der Reibung befestigt. Der Zylinder wird weggenommen und wenn es zu einer bestimmten Höhe geholt wird, wird er hinunter wegen seiner eigenen Schwerkraft geworfen, und der fallende reibende Körper zerquetscht die Materialien im Zylinder wie einem Geschoß. Das Material ist spiralförmig und nahm gleichmäßig an der ersten Kammer der Mühle durch die einziehende hohle Welle durch das Fütterungsgerät teil. Es gibt getretene Futterbretter oder gewölbte Futterbretter in der Kammer, und Stahlbälle von verschiedenen Spezifikationen sind nach innen installiert. Die Rotation des Zylinders produziert Zentrifugalkraft, um die Stahlbälle zu einer bestimmten Höhe zu holen. Nachdem es unten gefallen ist, schlägt sie und reibt das Material. Materialien kommen grobes Schleifen im ersten Lager, dann in das zweite Lager durch das Einzelfach. Das zweite Lager hat flache Zwischenlage und auch füllt mit Bällen, dann reiben das Material wieder. Das Pulver wird durch das Entladungsgitter entladen, um die Schleifbearbeitung abzuschließen. Während der Rotation des Zylinders, hat der reibende Körper auch ein Phänomen des Gleitens. Während des gleitenden Prozesses wird das Material eine reibende Wirksamkeit verliehen. Zwecks den reibenden Effekt effektiv verwenden, wenn er das Material mit einer größeren Teilchengröße von Masche im Allgemeinen 20, der reibende Körperzylinder reibt, der in zwei Abschnitte durch Fachbrett unterteilt ist, es wird ein doppeltes Lager. Wenn das Material das erste Lager betritt, wird es durch Stahlbälle zerquetscht. Wenn das Material das zweite Lager betritt, reibt das Stahlschmieden das Material, und das fein gemahlene Material wird heraus vom Entladungsende ausgehöhlt. Wellenentladung, wenn sie Materialien mit kleinen Zufuhrpartikeln, wie Nr. 2- Schlacke des Sandes, grobe Flugasche, der Mühlzylinder kann eine Einzelsilomühle ohne Fächer sein reibt, und das reibende Volumen können für Stahlprofile auch benutzt werden.   2. vertikale Mühle Vertikale Mühle ist eine ideale umfangreiche reibende Ausrüstung, die im Zement, im elektrischen Strom, in der Metallurgie, in der chemischen Industrie, in den nicht-metallischen Mineralien und in anderen Industrien weitverbreitet ist. Sie integriert die Zerquetschung, das Trocknen, das Reiben, das Ordnen und die Beförderung und hat hohe Produktions-Leistungsfähigkeit. Sie kann die granulierter und des Pulvers Rohstoffe des Blockes, in erforderliche Pulvermaterialien reiben. Abbildung 2: Schematisches Diagramm der vertikalen Mühlstruktur Das Arbeitsprinzip der vertikalen Mühle: die Motorantriebe der Reduzierer, zum der Schleifscheibe zu fahren, um sich zu drehen und das gerieben zu werden Material wird zur Mitte der drehenden Schleifscheibe durch die Fütterungsausrüstung der Luftschleuse geschickt. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, kommt die materiellen Bewegungen zur Peripherie der Schleifscheibe und die Schleifrolletabelle. Unter der Aktion des hydraulischen Gerätes und des Getriebearmes, wendet die Schleifrolle reibende Kraft am Material in der Rollentabelle auf, und das Material wird zerquetscht, indem man Verdrängung und schier. Gleichzeitig wird der Wind aufwärts an der hohen Geschwindigkeit vom Windring gesprüht, der den Mühlstein umgibt, und das Grundmaterial wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring explodiert. Einerseits wird das gröbere Material zurück zu dem Mühlstein für das Nachschleifen durchgebrannt; Das Material wird getrocknet und das feine Pulver wird in das Trennzeichen durch die Heißluft für Klassifikation geholt. Das qualifizierte feine Pulver erlischt von der Mühle zusammen mit dem Luftstrom und wird durch die Staubabsaugungsausrüstung als das Produkt gesammelt. Es ist zusammen mit den eben eingezogenen Materialien wieder--grinded, und dieser Zyklus schließt den ganzen Prozess des Reibens ab. 3. Reibender Mechanismus der Ballmühle und der vertikalen Mühle 3,1 reibender Mechanismus der Ballmühle Wie wir alle wissen als traditionelle reibende Ausrüstung, ist die Ballmühle immer in einer Monopolstellung in der Schleifbearbeitung von Materialien gewesen. Wegen der folgenden Defekte im reibenden Mechanismus der Ballmühle, ist die effektive Auslastung von Energie extrem - niedrig. Entsprechend Datenberichten im Allgemeinen nur 1 bis 3%. Deshalb ist die Energieeinsparung der Schleifbearbeitung auch eine der Fragen, die in Energieeinsparungs- und Verbrauchsreduzierung beachtet werden sollten. Der reibende Mechanismus der Ballmühle basiert auf Auswirkung und dem Reiben und seine Eigenschaften: (1) ist es notwendig, Dutzende Tonnen, sogar Hunderte von den Tonnen Mahlkörper und Materialien zu einer bestimmten Höhe gleichzeitig zu holen; (2) die Kraft des reibenden Körpers, der groß nach den materiellen Änderungen handelt, die nicht von den Menschen gesteuert werden können; (3) dort sind unbrauchbare Zusammenstöße zwischen dem Mahlkörper und zwischen dem Mahlkörper und der Zwischenlage, und eine große Menge Energie wird vergeudet; (4) existiert Übermahlenphänomen; (5) laute Geräusche, im Allgemeinen 100-120dB (Schallpegel A); (6) verbraucht der reibende Körper viel. In der Vergangenheit war justierte die energiesparende Umwandlung des reibenden Systems auf die Umwandlung der Ballmühle und sein System, wie Verbessern der Mühlzwischenlage, die Fachplatte begrenzt und die Abstufung des reibenden Körpers, Belüftung innerhalb der Mühle und verringerte die Teilchengröße des ankommenden Materials, erzielte etc. einen bestimmten Effekt der Erhöhung von Produktion und des Sparens von Energie, aber nicht grundlegend löste die Probleme, die im reibenden Mechanismus der Ballmühle vorhanden sind. 3,2 reibender Mechanismus der vertikalen Mühle Wenn die vertikalen Mühlschleifenmaterialien, es zusammendrückt, zerquetscht das materielle Bett, das durch die losen Materialien durch die Oberflächen der zwei fest gepressten Wälzkörper nach innen und allmählich gebildet wird oder reibt sie in Pulver. Die Schleifrollen in der vertikalen Mühle sind beweglich, und der Schleifdruck wird durch das komprimierte materielle Bett übertragen, das den Abstand zwischen den Rollen ausgefüllt wird. Vertikale Mühloperation hat die folgenden Hauptmerkmale: (1) kann die Kraft der Schleifrolle auf dem Material künstlich gesteuert werden, um zu garantieren, dass die Kraft auf dem Material und der Ausrüstung einheitlich und konstant ist. (2) qualifizierte feines Pulver kann in der Zeit heraus sortiert werden. (3) verwirklicht der vertikale Mühlkörper lärmarme Operation. (4) integriert fünf Prozesse der Zerquetschung, des Reibens, des Trocknens, des Ordnens und der Beförderung. Wegen der angemessenen Struktur und der reibenden Methode der vertikalen Mühle, ist die reibende Leistungsfähigkeit der vertikalen Mühle höher als die der Ballmühle. 2、 Analyse des reibenden Systems 1. Vergleich der Ball-Mühle und der vertikalen Mühlpulverisierungs-Entwürfe 1,1 Vergleich von Prozessplänen für Ball-Mühlpulverisierung und vertikale Mühlpulverisierung Das Kalksteinreiben kann unter Verwendung einer vertikalen Mühle oder der Ballmühle erfolgt sein. Die Spitze der vertikalen Mühle kommt mit einem Trennzeichen. Indem man das Luftringventil justiert, kann die Produktfeinheit geändert werden, und die Last des materiellen Betts innerhalb der Mühle kann einheitlich und stabil sein. Nachdem das Pulver von der Mühle entladen ist, kommt es den Impulstaschen-Staubkollektor mit dem Abluftventilatorluftstrom für Sammlung und trägt dann den Kalksteinpulversilo für Lagerung durch horizontale und vertikale Beförderungsausrüstung, wie in Abbildung 4. gezeigt ein Wenn es eine Ballmühle ist, nachdem das Pulver entladen ist, überschreitet es zuerst durch einen leistungsfähigen Pulververdichter für das Sortieren. Der Pulververdichter hat einen Rotor, der durch einen variablen Frequenzmotor und vertikal sich drehen gefahren wird. Indem man die Geschwindigkeit des Rotors und die Belüftungsrate des Pulververdichters justiert, wird die Feinheit des Endprodukts justiert. Das sortierte grobe Material wird zum Einlass der Mühle durch einen Schneckenförderer für weiter reiben zurückgeschickt. Das Pulver mit der erforderlichen Feinheit kommt den Impulstaschen-Staubkollektor zusammen mit dem Abluftventilatorluftstrom für Sammlung und trägt dann den Kalksteinpulversilo für Lagerung durch horizontale und vertikale Beförderungsausrüstung, wie in Abbildung 3. gezeigt ein Abbildung 3: Prozessflussdiagramm der Ball-Mühle System pulverisierend Abbildung 4: Prozessflussdiagramm des vertikalen Schleifpulver-Systems Der Prozessfluß, der im Abbildung 3 gezeigt wird, ist eine „zweistufige Staubabsaugung“. Der Prozess ist komplex, gibt es viel Systemanlagen, und es gibt viele Systemschwachstellen. Das System wird durch schwierige Operation, mehrfache Beschränkungen auf Prozessplan und einen großen Abdruck gekennzeichnet. Obgleich Staubkollektoren der hohen Konzentration nicht angefordert werden, ist die relative Investition auch bedeutend.   Der Prozessfluß, der im Abbildung 4 gezeigt wird, ist eine „Primärstaubabsaugung“. Er hat die Vorteile des einfachen Prozessflusses, weniger Systemanlagen, weniger Systemschwachstellen, bequemer Netzbetrieb, flexibler Prozessplan und keine Abnutzung auf dem Hauptventilatorantreiber des Systems. Aber er erfordert die Konfiguration eines Staubkollektors der hohen Konzentration, der verhältnismäßig teuer ist.   Durch Vergleich kann es gefunden werden, dass der vertikale reibende Prozess einfach ist, besetzt einen kleinen Bereich und einen Raum. Das vertikale, selbst reibend, hat einen Pulververdichter und erfordert zusätzliche Pulververdichter und Hebezeug, nicht mit dem Ergebnis weniger Systemanlagen. Das System hat wenige Störstellen, bequeme Bedienung und flexiblen Prozessplan. Der Prozess ist einfach, ist der Plan kompakt und kann draußen vereinbart werden. Die Baufläche ist ungefähr 70% des Ballmühlsystems, und der errichtende Raum ist- ungefähr 50-60% der Ballmühle, die System pulverisiert.   1,2 Vergleich der Ball-Mühle pulverisierend und der vertikalen Mühle, die System-Entwürfe pulverisiert Die HVM-Art die vertikale Mühle, die das System benutzt wird in einem Kraftwerk des fossilen Brennstoffs pulverisiert, wird mit der ursprünglichen Ballmühle verglichen, die System der Anlage pulverisiert. Tabelle 1: Vergleich des Kalksteins pulverisieren Vorbereitungs-System-Entwürfe Programm-Projekt Entwurf 1 Entwurf 2 Produktionskapazität (t/h) ≥40 ≥35 Produkt-Feinheit 325 Durchlauf der Masche 90% 250 Durchlauf der Masche 90% Produkt-Leistungsaufnahme (kWh/t) ~35 ~60 Durften die reibende Feuchtigkeit (%) betreten ≤15 ≤5 Zulässige Korngröße von reibenden Materialien (Millimeter) ≤40 ≤25 Mühlhauptleistungsstärke (Kilowatt) 560~630 1500 Pulver-Trennzeichen Holen Sie Ihre Selbst Das System wird rekonfiguriert System installierte Kapazität (Kilowatt) 920 ~2200 Ausrüstungs-Preis (Zehntausend) Mühle 500 380 System-Gerät ≤700 ≤750 Baukosten (Zehntausend) ≤30 ≤85 Installations-Kosten (Zehntausend) ≤15 ≤42 Investitionsvolumen (Zehntausend) ≤805 ≤877 Geräusche (DB) ≤85 ≥100 Trocknen von Kapazität Groß Klein System-Belüftungs-Volumen Groß Klein System-Ausrüstungspflege-Volumen Klein Groß System-Prozess Einfach Komplex System-Wirts-Prozess-Plan Innen Innen   Von Tabelle 1, kann es gesehen werden, dass unter Verwendung der Ballmühle Prägeein system fast 10% weitere Investition als unter Verwendung eines vertikalen Prägesystems sich zuzieht. Jedoch sind alle technischen und Wirtschaftsindikatoren niedriger als die des vertikalen Schleifpulversystems. Besonders für die Leistungsaufnahme pro Einheitsprodukt, ist das vertikale Prägesystem 30% bis 40%, die als das Ballprägesystem niedriger sind. Es kann gesehen werden, dass das vertikale Schleifpulversystem dem Ballmühlpulversystem im Hinblick auf die technischen und Wirtschaftsindikatoren weit überlegen ist. Im Hinblick auf andere technische Indikatoren ist das vertikale Schleifpulversystem viel auch vorangebracht.   3、 Schlussfolgerungsanalyse Durch einen umfassenden Vergleich zwischen dem Ballmühlprägesystem und dem vertikalen Prägesystem, kann es gesehen werden, dass die Vorteile des vertikalen Prägesystems über dem Ballmühlprägesystem sind-: (1) bedeutende Reduzierung in den ProduktionsInvestitionskosten Das vertikale Schleifpulversystem hat einen einfachen Prozessfluß, einen kompakten Plan und einen kleinen Abdruck. Die vertikale Mühle selbst kommt mit einem Pulververdichter, ohne den Bedarf an den zusätzlichen Pulververdichtern und an Hebezeug. Der Staub, der Gas von der Mühle enthält, kann von einem Taschen-Staubsammler der hohen Konzentration direkt gesammelt werden, also ist der Prozess einfach, ist der Plan kompakt und kann draußen vereinbart werden. Die Baufläche ist ungefähr 70% des Ballprägesystems, und der errichtende Raum ist ungefähr 50-60% des Ballprägesystems.   (2) hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz Die vertikale Mühle nimmt das Prinzip der materiellen Schicht des Betts an, die reibt, um Materialien, mit niedrigem Energieverbrauch zu reiben. Die Leistungsaufnahme des Pulverisierungssystems ist 30%~40%, das der Ballmühle niedriger als das ist, die System pulverisiert. Außerdem mit dem Anstieg der Rohstofffeuchtigkeit, liegt der energiesparende Effekt auf der Hand, und es gibt kein Phänomen des Ballklebens. Die vertikale Mühle hat nicht den Metallkörperschall von den Stahlbällen, die mit einander zusammenstoßen oder mit der zeichnenden Platte in der Ballmühle zusammenstoßen, also sind- die Geräusche niedrig, die 20-25dB ist, das der Ballmühle niedriger als das ist. Darüber hinaus nimmt die vertikale Mühle ein volles geschlossenes System an, und das System arbeitet unter Unterdruck, so gibt es keinen Staub und die Umwelt ist sauber.   (3)einfachesBetriebstechnik, bequemeWartung Die vertikale Mühle wird mit einem automatischen Kontrollsystem ausgerüstet, das Fernbedienung erzielen kann und einfach zu benützen ist; Indem es den Ölzylinder repariert und den Schwinghebel leicht schlägt, ist es bequem und schnell, die Farbwalze und die Futterplatte zu ersetzen und verringert den Verlust der Unternehmensstillstandszeit. Wegen der Tatsache, dass die reibenden Hauptkomponenten von den haltbaren Materialien gemacht werden, ist die Abnutzung nicht so schnell wie die einer Ballmühle. Häufiger Ersatz des reibenden Körpers kann erzielt werden, selbst wenn Wartung der reibenden Komponenten für einen kurzen Zeitraum angefordert wird   (4) stabile Produktqualität und einfache Entdeckung Die chemische Zusammensetzung des Produktes ist stabil und die Teilchengrößeverteilung ist einheitlich, die für folgende Produktleistung nützlich ist. Das Material bleibt in der vertikalen Mühle für nur 2-3 Minuten, während in der Ballmühle es 15-20 Minuten dauert. So können die chemische Zusammensetzung und die Feinheit von vertikalen Mühlprodukten schnell gemessen werden und korrigiert werden.   (5) hat der reibende Körper niedrige Abnutzung, hohe Auslastung und niedrige Abnutzung Der reibende Körper hat niedrige Abnutzung und hohe Auslastung. Wegen des Mangels an direktem Metallkontakt zwischen der Schleifrolle und der Schleifscheibe während der Operation der vertikalen Mühle, ist die Abnutzung klein, und der Metallverbrauch pro Einheitsprodukt ist- im Allgemeinen 5-10 Gramm/Tonne; Die Nutzungsdauer von haltbaren Komponenten ist herum 10000 Stunden.   (6) hohe trocknende Kapazität Vertikale Mühlen benutzen Heißluft, um Materialien zu transportieren. Wenn man Materialien mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts reibt, kann die EinlassLufttemperatur gesteuert werden, um zu garantieren, dass das Produkt den erforderlichen abschließenden Feuchtigkeitsgehalt trifft. In einer vertikalen Mühle können Materialien mit bis 20% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden.   (7) lärmarm, weniger Staub und saubere Betriebsumgebung In der Operation einer vertikalen Mühle, treten sich die Schleifrolle und die Schleifscheibe nicht mit direkt in Verbindung, und es gibt keinen Metallkörperschall von den Stahlbällen, die mit einander zusammenstoßen oder die zeichnende Platte in der Ballmühle schlagen. Deshalb sind die Geräusche niedrig, die 20-25 Dezibel niedriger als das einer Ballmühle ist. Darüber hinaus nimmt die vertikale Mühle ein völlig Siegelsystem an, das unter Unterdruck, ohne Staub funktioniert und die Umwelt sauber ist.                      

1. Strukturprinzip von HVM-Art vertikale Mühle   Struktur-Prinzip-Diagramm der HVM-Reihen-vertikalen Mühle Die Motorantriebe das Getriebe, das der Reihe nach die Mühltabelle fährt, um sich zu drehen. Material wird in die Mitte der Mühltabelle von der Drehzufuhr eingezogen. Unter Zentrifugalkraft kommt die materiellen Bewegungen in Richtung zum Rand der Mühltabelle und in die Schleifrolletabelle, in der sie durch die Verdrängung zerquetscht wird und unter Rollendruck reibt und schier. Heißluft stößt gleichmäßig vom Windring um die Mühltabelle an der hohen Geschwindigkeit aus und das Grundmaterial wird durch die Hochgeschwindigkeitsluftströmung am Windring explodiert. Einerseits wird grobes Material zurück zu der wieder gerieben zu werden durchgebrannt Mühltabelle, verschob andererseits Material wird getrocknet und das feine Pulver wird durch Heißluft in das Trennzeichen geholt geordnet zu werden. Das qualifizierte feine Material erlischt von der Mühle mit der Luftströmung und wird von einem Staubsammler als Produkt gesammelt. Das unqualifizierte grobe Pulver fällt zurück zu der Mühltabelle unter die Aktion des Trennzeichenblattes und wird wieder mit dem neu-eingezogenen Material und so weiter gerieben bis der ganze reibende Prozess abgeschlossen ist.   Entwurfszeichnung der HVM-Reihen-vertikalen Mühle 2. Vergleich zwischen HVM-Art vertikale Mühle und Raymond Mill in der Struktur Das Ansteuersystem von HVM-Art vertikale Mühle nimmt die Struktur des Direktanschlusses zwischen Motor und Getriebe durch Koppelung, mit hoher treibender Leistungsfähigkeit und niedriger Durchfallquote an. Das Getriebe ist ein reifes und zuverlässiges Produkt, das durch fachkundigen Hersteller hergestellt wird, der nicht braucht, innerhalb mindestens fünf Jahre auseinandergebaut zu werden und repariert zu werden, wenn er normalerweise benutzt wird. , Ohne Ölleckage, sie gut versiegelt benötigt nur tägliche Wartung, und Ersatzteile können leicht ersetzt werden.   Treibendes Gerät der HVM-Reihen-vertikalen Mühle Das Ansteuersystem von Raymond Mill nimmt die Struktur des Motors und des Getriebes an, die durch Gurt, mit Leistungsfähigkeit niedrigen Fahrens und hoher Durchfallquote angetrieben sind. Entworfen und durch Raymond Mill-Hersteller unabhängig hergestellt (zwecks Kosten verringern), wird das Getriebe schlecht, mit häufiger Ölleckage- und Ausfallwartung versiegelt und instand gehalten ungünstig, da es im Allgemeinen in den Gruben vereinbart wird. Darüber hinaus hängen Ersatzteile stark von den Erstausrüstungsherstellern ab.   Treibendes Gerät von Raymond Mill Vergleich zwischen HVM-Art vertikale Mühle und Raymond Mill in reibendem Prinzip und in Struktur von reibenden Teilen Das reibende Prinzip von HVM-Art vertikale Mühle ist, Material durch materielles Bett zu reiben. Mit einer stabilen materiellen Schicht zwischen Rolle und Mühltabelle, wird Material als die Mühltabelle sich dreht und die Rollenrollen zerquetscht (durch das stützende unabhängige hydraulische ladende System). Da es keinen direkten Kontakt zwischen Mühltabelle und Rolle gibt, ist- die reibende Methode leistungsfähig, kein offenes Feuer, niedrige reibende Abnutzung, und effektiv sicher für die brennbaren und explosiven Materialien. Als reibende Hauptteile werden Rollenärmel- und Schleifscheibezwischenlage von den Multielementlegierungsmaterialien des hohen Chroms, mit Nutzungsdauer von mehr als 8000 Stunden gemacht. Wegen der Modularbauweise, des Rollenärmels und der Schleifscheibezwischenlage kann leicht ersetzt werden und instand gehalten werden. Der Schleifdruck der Rolle wird durch Flüssigkeit + Gas unter Druck gesetzt. Rollendruck und das Anheben können durch Fernsteuerungs- oder Handbetrieb auf Standort justiert werden. Mühlhydrauliksystem umfasst Hydrauliksystem, Zylinder, Akkumulator und Rohrleitung. Hydrostatischer Druck kann durch Zylinder verwirklicht werden und Akkumulator spielt eine Polsterungsrolle. Farbwalzen sind umschaltbar; Rollen können von der reibenden Kammer oder beziehungsweise mit dem Hydrauliksystem gleichzeitig ausgefallen werden, bequem für Reparatur und Wartung; Das reibende Prinzip von Raymond Mill ist, dass die Rolle fest auf dem reibenden Ring unter der Aktion der Zentrifugalkraft gerollt wird, und das Material wird in Pulver unter der Aktion des Schleifdrucks geschaufelt und geschickt durch den Spaten zur Mitte der Rolle und des reibenden Ringes und zerquetscht. Es kann, dass es kein unabhängiges Hydrauliksystem und gibt das Material durch den ungeordneten Zusammenstoß zwischen der Rolle und dem reibenden Ring unter der Aktion der Zentrifugalkraft zerquetscht wird, mit dem Ergebnis der niedrigen reibenden Leistungsfähigkeit gesehen werden. Der unvermeidlich direkte Zusammenstoß zwischen der Rolle und dem reibenden Ring produziert nicht nur viel unbrauchbare Arbeit, aber verursacht auch unnötige Abnutzung von reibenden Teilen, damit reibende Teile in 2-3 Monate ersetzt werden und aufrechterhalten werden müssen. Darüber hinaus kann der direkte Zusammenstoß zwischen Metallreibenden Teilen offenes Feuer leicht produzieren, und Explosionsunglücke sind wahrscheinlich, wenn brennbare und explosive Materialien gerieben werden, mit großen möglichen Sicherheitsrisiken aufzutreten. Die reibenden Teile von Raymond Mill sind die Rollen und Ringe, gemacht vom Manganstahl, die häufig ersetztes (mindestens zweimal jährlich) an der schlechten Verschleißfestigkeit und schwierig liegen instand gehalten zu werden.Vergleich zwischen HVM-Art vertikale Mühle und Raymond Mill im Pulvertrennungssystem HVM-Art vertikale Mühle nimmt kurzschlusssicheres dynamisch-statisches Trennzeichen an. Entworfen als Kurzschluss, wird der Trennzeichenrotor mit statischem Blatt und Wiederverwertungskegel hinzugefügt, der nicht nur bequem ist, die Feinheit des Produktes zu steuern, aber kann den unqualifizierten materiellen Fall in die Mitte der durch den Kegel wieder gerieben zu werden Mühltabelle auch machen. Wenn das bewegliche Blatt sich dreht, produziert der obere Teil etwas bestimmten Überdruck, der das Staublagergas zwingt, um sich durch das Trennzeichenblatt zu bewegen und so das Mühlprodukt feiner und die breitere Feineinstellungsstrecke macht. Der Nachdruck sollte, die Pulverbereichs- und Steuerpartikelbewegung vorzuwählen sein, um die unregelmäßige Bewegung in der Mühle zu begrenzen. Durch Anpassung des Abstandes zwischen dem dynamischen Rotor und der Leitschaufel, können die Drehzahl des dynamischen Rotors, die Zahl und die geometrische Größe der Leitschaufel und der Anordnung für Luftdichtung auf dem Rotor, große Partikel am Eintragen des Endprodukts, so die Zykluslast an verringern und am Verbessern der reibenden Leistungsfähigkeit effektiv verhindert werden. Für die brennbaren und explosiven Materialien ist das Trennzeichen mit explosionssicheren Ventilen installiert, um Explosion in der Zeit freizugeben.   Dynamisch-statisches Pulver-Trennungs-System der HVM-Reihen-vertikalen Mühle Der Pulvertrennungsanalysator von Raymond Mill nimmt einfache dynamische Pulvertrennungsstruktur an, die niedrigen Pulverabscheidegrad, hohen Widerstand und kleine Feineinstellungsstrecke hat.   Klassifikator von Raymond Mill   Vergleich zwischen HVM-Art vertikale Mühle und Raymond Mill im Rahmen- und Mühlkörper   Der Rahmen von HVM-Art vertikale Mühle wird mit 18-20mm Stahlplatte geschweißt, die dauerhaft ist und repariert werden kann. Der Rahmen von Raymond Mill wird größtenteils mit preiswertem knötenförmigem Roheisen geworfen, das nicht dauerhaft ist. Sobald beschädigt, kann er nicht an der schlechten schweißenden Leistung repariertes liegen. Das Oberteil von HVM-Art vertikale Mühle wird von 18mm Stahlplatte gemacht und es gibt Zwischenlagen des Oberteils 16Mn mit Stärke von 10-12mm innerhalb des Oberteils. Mit der Nutzungsdauer von 15.000 Stunden, wird die Zwischenlage durch Bolzen geregelt und kann leicht ersetzt werden. Dank den Entwurf, das Oberteil von HVM-Art vertikale Mühle können explosiver Auswirkung von 0,35 MPa widerstehen, ohne heraus getragen zu werden. Das Oberteil von Raymond Mill ist, mit schlechtem Explosionswiderstand verhältnismäßig dünn und Verschleißfestigkeit und der Mühlkörper können leicht heraus getragen werden.   HVM-Art vertikale Mühle (links), Raymond Mill (mittlere) und Explosionsunglück von Raymond Mill (Recht) Schlussfolgerung Durch viele praktischen Technikfälle wird es nachgewiesen, dass vertikale Mühle die folgenden Vorteile hat: (1) mit hohem Ausschuss und der geringen Energie Leistungsaufnahme. Vertikale Mühle nimmt Verdrängung und das Reiben, mit dem niedrigsten reibenden Energieverbrauch und der höchsten reibenden Leistungsfähigkeit an. Das Grundmaterial hat gute Feinheit, einheitliche Teilchengröße und großen Ertrag. (2) kleine mittlere Abnutzung, hohe Produktreinheit und lange Nutzungsdauer von verletzbaren Teilen. Dieses ist, weil die Farbwalze nicht direkt mit der Schleifscheibezwischenlage in Verbindung tritt, und Abnutzung-widerstehendes Material der hohen Chrommultilegierung wird als Abnutzung-widerstehendes Material angenommen, und die Nutzungsdauer von verletzbaren Teilen ist mehr als 3-4mal, die von Raymond Mill. (3) lärmarm, keine Staubverschmutzung. Das System arbeitet mit Normaldruck ohne direkten Metallzusammenstoß, und die Wiederfindungsrate von Endprodukten ist- fast 100%, das Umweltschutzkosten spart. (4) ist die Feinheit des Produktes ausgeglichen. Das vertikale Mühlsystem kann die Feinheit des Produktes zwischen 80 und 400 mittels des dynamisch-statischen Pulvertrennzeichens, mit geringfügigem Übermahlen und hoher Leistungsfähigkeit justieren. (5) dort ist kein Bedarf, manuell zu funktionieren und die Ausrüstung und die Produktion beizubehalten kann automatisch sein und ferngesteuert, mit großem Ertrag, Leistungsaufnahme der geringen Energie, guter energiesparender Effekt und folgende Produktionskosten so groß verringern. (6) wegen der begrenzten Kapazität von Raymond Mill, Massenproduktion erfordert Operation von einigen Raymond Mills gleichzeitig. Auf diese Art erfordert sie eine große Menge Land und Zunahme der Investition im Tiefbau und in den Arbeitskosten, wie Produktionspersonal für Management angefordert wird. Obwohl die Kosten pro Raymond Mill niedriger als die pro vertikale Mühle sind, sind die angeschlossenen Investitionskosten und folgende die Produktion und die Instandhaltungskosten für Raymond Mill viel höher als das für vertikale Mühle. Verarbeitungsindustrie des Ultra-feinen Pulvers gehört arbeitsintensiver, niedriger Mehrwert- und Skala-effektiver Industrie. Deshalb ist der Schlüssel, zuverlässige Ausrüstung vorzuwählen, die vorangebracht und anwendbar, umweltfreundlich, stabil und dauerhaft, niedrig in der Durchfallquote und einfach ist instandzuhalten, Verbrauch zu verringern und Kosten zu sparen. Wegen des Romans und einzigartiges reibendes Prinzip, ist angemessene und zuverlässige Struktur und hohe Verschleißfestigkeitslegierungsmaterial-, leistungsfähige, energiesparende und umweltfreundlichevertikale Mühle anderer reibender Ausrüstung, wie Raymond Mill und Ballschleifmühle überlegen.

Im Hinblick auf reibende Systeme haben wir uns gerichtete, reife, zuverlässige, sichere und leistungsfähige reibende Technologien und Unterstützungsdie ausrüstung entwickelt, welche die verschiedenen körperlichen und chemischen Eigenschaften von verschiedenen Arten von Materialien in den verschiedenen Industrien, wie Feuchtigkeit, grindability, Produktfeinheit und Sicherheit anvisiert. Die Kernausrüstung ist HVM vertikales Reiben, das Materialien von der hohen Feuchtigkeit verarbeitet, um zu trocknen, von außergewöhnlich schwierigem, zu einfachem zu reiben zu reiben, und die Feinheit von Warenangeboten von grobem zur Geldstrafe, eine breite Palette von Feldern umfassend, dort sind verschiedene Arten von den verarbeiteten Materialien. Stellen Sie einen ganzen Satz wissenschaftliche und angemessene Prozesspläne und Ausrüstungsauswahl für das vertikale Schleifmaschinepulversystem, zur Verfügung und stellen Sie das integrierte Pulver zur Verfügung, das Lösungen verarbeitet. Vertikale Mühle Entwurf IntroductionHVM kann grobes Pulver und ultrafine Pulver produzieren und kann Materialien mit den verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen produzieren und von 2-5mm grobem Pulver (wie Schiefer, Rohstoff für den Ziegelstein, der in der neuen Wandmaterialindustrie macht, Sand, der im Baugewerbe machen, etc.) bis zu dem 15-Mikrometer-ultrafine Pulver mit einer überschreitenen Rate von 97% reichen (wie schwerem Kalziumpulver in der Papierindustrie und ultrafine Pulver der Aktivkohle in der chemischen Industrie). Die Produktfeinheitsanpassung hat starke Willkür und breite Anpassungsfähigkeit. Lösung Für die Produktion des groben Pulvers, muss die vertikale Mühle eine Pulververdichterstruktur mit niedrigem Widerstand annehmen und Antiverschleiß, eher als ein Pulververdichter mit großer Blattdichte und komplexer Rotorstruktur, mit dem Ergebnis der unnötigen Investition und der erhöhten Produktion und der Instandhaltungskosten. Gleichzeitig wegen der großen Zahl von großen Partikeln, von notwendiger Antiverschleißbehandlung und von strukturellem Entwurf der Pulverauswahlmaschine müssen Sie durchgeführt werden, um angemessenen Pulverauswahlertrag- und -energieverbrauch zu erzielen; Für die Produktion des ultrafine Pulvers, sollte sich die Auswahl von vertikalen Mühlen auf den Entwurf und die Optimierung der Pulverauswahlmaschine konzentrieren. Wegen des hohen Widerstands der Pulverauswahl diesmal, ist es notwendig, die Feinheit beim Probleme wie grobe Partikel, übermäßige Abnutzung von Blättern und anormale Erschütterung auch verhindern ausschließlich zu steuern, die durch hohen Innenwiderstand in der Mühle verursacht wird. Deshalb für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen, ist es notwendig, den Material- und Gasfluß in die vertikale Mühle, besonders im Pulververdichterbereich zu berechnen und zu analysieren, basiert auf den Eigenschaften der Materialien, um eine angemessene Struktur des Pulververdichters zu bestimmen (wie der Form des Rotors und der Anzahl und des Winkels von den Blättern sowie die Anzahl und der Winkel von den Leitschaufeln) gleichzeitig notwendige zusätzliche Maße sollte genommen werden, um zu steuern (wie Anwendung von den versiegelnden Fans für das Gas, das, das Vergröbern von großen Partikeln effektiv steuernd versiegelt).

Vertikale Mühle HVM1500M und zusätzliche komplette Ausrüstung, Projektentwurf und Service-Beschaffung   Verarbeitung des Materials: MarmorErtrag: ≥ 18t/hProduktfeinheit: 200 Maschen, überschreitenes 90%