Vertikaler Bentonit-Schleifwerk - Benutzerdefinierte Bentonit-Schleifwerk 20-325 Maschenpulverproduktion

Vertikaler Bentonit-Schleifwerk - Benutzerdefinierte Bentonit-Schleifwerk 20-325 Maschenpulverproduktion

Beschreibung

Die Wahl einer geeigneten vertikalen Bentonitmühle erfordert eine umfassende Berücksichtigung der Materialeigenschaften, der Produktionsanforderungen, der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung und der Wirtschaftlichkeit.Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, die Ihnen hilft, wissenschaftliche Entscheidungen zu treffen.:
1. Die Eigenschaften von Bentonit klären
Eigentum
Niedrige Härte (Mohs-Klasse 1-2): erfordert eine geringere Walzkraft, erfordert jedoch Anti-Klebstoffwalzen
Hohe Feuchtigkeitsabsorption (10-15% Feuchtigkeitsgehalt): Der Schleifmaschine ist eine Trocknungsfunktion erforderlich.
Starke Haftung: Notwendigkeit der Optimierung der Antiblockierung der Schleifscheibe
Chemische Art
Natriumbasiertes Bentonit (einfach expandierbar): Es ist notwendig, die Luftstromtemperatur im Inneren der Mühle zu kontrollieren (≤ 200 °C)
Bentonit auf Kalziumbasis: höhere Walzdruck erforderlich

 

2Arbeitsgrundsatz:Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter der Wirkung des rotierenden Rotors fließt,das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen, in die Pulveransammelvorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

3.Tabelle der technischen Parameter

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Produktfeinheit kann 10 um (1250 Maschen) erreichen

4Hauptvorteile
Hohe Energieeffizienz: 30-50% Energieeffizienter als bei herkömmlichen Kugelmühlen mit geringerem Stromverbrauch.
Feinheit einstellbar: Durch Anpassung der Geschwindigkeit der Walze und des Klassifikators kann die Feinheit des fertigen Produkts gesteuert werden (z. B. 200-Maschenbohrung, 325-Maschenbeschichtung).
Anpassung an hohe Feuchtigkeit: kann Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 15% ohne Vortrocknung behandeln.
Umweltfreundlich und geräuscharm: vollständig geschlossenes System, Staubemissionen < 30 mg/m3, Lärm ≤ 75 dB.

5Typische Anwendungen
Bohrschlamm: Herstellung von API-Standard-Bentonitpulver auf Natrium-/Kalziumbasis.
Gießsandbindemittel: Feinheit von 200-400 Maschen, verbessert die Glatzheit der Gießwaren.
Katzenstreu/Adsorptionsmittel: Schnelle Prototypenbildung von groben Partikeln (20-40 Maschen).
Aktivierter Ton: Ultrafeines Schleifen (800-2500 Maschen) als Entfärbungsmittel.

6. Vertikalmühle für Bentonitpulverizer Auswahlvorschläge
Eigenschaften des Rohstoffs: Natriumbasiertes Bentonit (weicht) kann mit Niederdruckschleifwalzen ausgewählt werden, während Calciumbasiertes Bentonit (hart) Hochdruckmaschinen benötigt.
Nachweis der Feinheit:
Grobes Pulver (20-200 Maschen): wählen Sie die vertikale Mühle + dynamischen Klassifikator.
Ultrafeines Pulver (800 Maschen +): erfordert ein sekundäres Einstufungssystem (z. B. einen Wirbelluftklassifikator).
Automatisierung: Für die Fernregelung des Rollendrucks und der Zufuhrmenge wird ein PLC-Steuerungssystem empfohlen.