Vertikaler Walzmühle für das Schleifen von Bentonit Vertikaler Bentonit-Mühle - hoher Wirkungsgrad und geringer Verbrauch

Vertikale Walzmühle zum Schleifen von Bentonit Vertikale Bentonitmühle - hohe Effizienz und geringer Verbrauch

Beschreibung

Die vertikale Walzmaschine für Bentonit ist eine vertikale Walzmaschinenanlage, die speziell für das Schleifen und Verarbeiten von Bentonit entwickelt wurde.Es ermöglicht ein effizientes Zerkleinern durch Walzen und Scheren und eignet sich für die Herstellung von Bentonitpulver mit einem Feinheitsbereich von 80-2500 Maschen..

1.Tabelle der technischen Parameter

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Produktfeinheit kann 10 um (1250 Maschen) erreichen

2Hauptvorteile
Hohe Energieeffizienz: 30-50% Energieeffizienter als bei herkömmlichen Kugelmühlen mit geringerem Stromverbrauch.
Feinheit einstellbar: Durch Anpassung der Geschwindigkeit der Walze und des Klassifikators kann die Feinheit des fertigen Produkts gesteuert werden (z. B. 200-Maschenbohrung, 325-Maschenbeschichtung).
Anpassung an hohe Feuchtigkeit: kann Rohstoffe mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤ 15% ohne Vortrocknung behandeln.
Umweltfreundlich und geräuscharm: vollständig geschlossenes System, Staubemissionen < 30 mg/m3, Lärm ≤ 75 dB.

3Typische Anwendungen
Bohrschlamm: Herstellung von API-Standard-Bentonitpulver auf Natrium-/Kalziumbasis.
Gießsandbindemittel: Feinheit von 200-400 Maschen, verbessert die Glatzheit der Gießwaren.
Katzenstreu/Adsorptionsmittel: Schnelle Prototypenbildung von groben Partikeln (20-40 Maschen).
Aktivierter Ton: Ultrafeines Schleifen (800-2500 Maschen) als Entfärbungsmittel.

4.Vertikalmühle für BentonitpulverizerAuswahlvorschläge
Eigenschaften des Rohstoffs: Natriumbasiertes Bentonit (weicht) kann mit Niederdruckschleifwalzen ausgewählt werden, während Calciumbasiertes Bentonit (hart) Hochdruckmaschinen benötigt.
Nachweis der Feinheit:
Grobes Pulver (20-200 Maschen): wählen Sie die vertikale Mühle + dynamischen Klassifikator.
Ultrafeines Pulver (800 Maschen +): erfordert ein sekundäres Einstufungssystem (z. B. einen Wirbelluftklassifikator).
Automatisierung: Für die Fernregelung des Rollendrucks und der Zufuhrmenge wird ein PLC-Steuerungssystem empfohlen.

5Arbeitsgrundsatz:Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter der Wirkung des rotierenden Rotors fließt,das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen, in die Pulveransammelvorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..