Industrie-Silo-Pumpe für das pneumatische Transportwesen Pneumatisches Transportwesen Behälterpumpe Staubfreie Pulverbehandlung

Pneumatische Transportabelle für große Kapazitätspumpen

 
Parametertabelle für die Pneumatische Langstreckenpumpe für Transportbehälter

Parameter-Tabelle für die pneumatische Umschlagbehälterpumpe mit konventionellem Netz

Parameter-Tabelle der kleinen Pneumatik-Bunkerpumpe

Systemkomponenten und Spezifikationen

• Zufuhr- und Entlastungssystem:

  • Zufuhr:oben montiert; mit den vorgelagerten Silos/Zuführern verbunden.

  • Zufuhrventile:Pneumatische Torventile oder verschleißbeständige Schmetterlingsventile.

  • Auslass:Boden- oder Seitenlage des unteren Behälters; mit der Förderleitung verbunden.

  • Auslassventile:Pneumatische Keramikkugelventile oder Doppeltürschiebeventile.

  • Fluidierung:Dichte Phasenbehälter umfassen bodenmontierte Fluidisierungsscheiben/Rohre.

• Pneumatisches Steuerungssystem:

  • Zusammensetzung:Druckluftaufnahme mit Reglern, Pneumatikventilgruppen, Drucksensoren/Reglern, Lüftungs-/Druckentlastungseinrichtungen.

  • Funktion:Versorgt und lenkt Luft zur Betätigung aller Prozessventile; stellt in Echtzeit Drucküberwachung und Überdruckschutz bereit.

• Hilfsgeräte:

  • Überwachung:Einrichtungen zur Messung des Niveaus (z. B. Höhenmessgeräte).

  • Instandhaltung:Ausblasventil zur Entfernung von Schadstoffen; Zugangsleiter/Plattformen auf großen Schiffen.

Arbeitsprinzip

Der Transportprozess eines Druckbehälters (Blow Tank) erfolgt zyklisch. Zunächst werden alle Ventile geschlossen.die es dem Behälter ermöglicht, sich unter Atmosphärendruck mit Material zu füllenWenn der Höhenmelder signalisiert, dass das Gefäß voll ist, schließen sich die Zufuhr- und Lüftungsventile.

Nach Erreichen des Betriebsdrucks öffnen sich das Förderluftventil und das Abluftventil, wodurch der Materialtransport eingeleitet wird.das Hochdruckluftventil und das Abluftventil schließenDie Förderleitung wird mit Druckluft gereinigt, während sich das Lüftungsventil öffnet, um das Gefäß wieder auf atmosphärischen Druck zu drücken, wodurch ein vollständiger Arbeitszyklus abgeschlossen wird.

Hauptvorteile

• Außergewöhnliche Energieeffizienz:Durch eine fortschrittliche Fluidisierung kann eine optimale Materialbewegung bei deutlich reduziertem Luftverbrauch gewährleistet werden.

• Industrieführendes Material-Luft-Verhältnis:Erreicht ein Verhältnis von über 30:1, wodurch der Druckluftverbrauch und die Betriebskosten drastisch gesenkt werden.

• Minimierte Systemverschleiß:Die patentierte niedriggeschwindige "Dünenströmung" bewirkt, daß die Schleifen an Rohrleitungen und Ventilen nahezu nicht mehr auftreten, wodurch Wartungsarbeiten und Ausfallzeiten verkürzt werden.

• Präzise Prozesssteuerung:Durch einstellbare Primär- und Sekundärluft-Einlässe kann ein Feinabstimmungsverfahren durchgeführt werden, um spezifische Materialien anzupassen, wodurch höchste Effizienz und eine überlegene Fluidisierung gewährleistet werden.

Anwendungsbereiche

Druckbehälter (Blasbehälter) für den pneumatischen Transport werden in Industriezweigen wie Metallurgie, Baustoffe, Getreideverarbeitung und Lebensmittel weit verbreitet.UmweltstaubsammlungDiese Systeme ermöglichen eine vollständig versiegelte, kontaminierungsfreie Beförderung unter Einhaltung von Umweltschutznormen.

Warum unser System?
Überlegene Zuverlässigkeit durch Innovation
• Patentierte Druckbehälterstruktur
• Intelligente automatische Druckregelung ­ sorgt für einen gleichbleibenden Materialfluss ohne Pulsation oder Verstopfung
Intuitive und vernetzte intelligente Bedienung
• PLC + Touchscreen-Steuerplatte - Vorspeicherrezepte zum schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialien
• Fernüberwachung rund um die Uhr und rund um die Uhr
Konform und vertrauenswürdig für die ASEAN-Märkte
• CE- und ATEX-Doppelzertifizierung erfüllt die regionalen Sicherheits- und Umweltstandards
• Lokalisierte technische Unterstützung ­ auf die Anforderungen und Vorschriften der ASEAN-Industrie zugeschnitten