Hervorheben:
Dichte Phasen-pneumatische Beförderungs-Pumpe
, hochwirksame Silopumpe
, Materialübertragungsbehälterpumpe
Name: |
Luftförderpumpe für Silos |
Modell: |
PCD |
Panzerstruktur: |
Vertikaler Zylinder |
Innendurchmesser der Pumpe: |
800 mm, 1200 mm, 1400 mm, 2400 mm |
Leistung: |
Dichte-Phase-Positivdruckübertragung |
Anwendungen: |
Kraftwerksfliegende Asche, Zement, Rohstoffe, Mineralpulver usw. |
Hauptmaterial: |
Q235 Kohlenstoffstahl, 304 Edelstahl, 316 Edelstahl |
Anwendung: |
Kraftwerke, Metallurgie, Bergbau, chemische Industrie usw. |
Zweck: |
Transport von Pulverstoffen |
Ventil-Konfiguration: |
Das Zufuhrventil verwendet ein konisches Ventil und das Auslassventil verwendet ein verschleißfestes |
Dichte Phasen-Pneumatische Transportbehälterpumpe.
Strukturelle Zusammensetzung
Hauptbehälter: typischerweise als vertikaler Zylinder mit einigen horizontalen Ausführungen konfiguriert.üblicherweise Q235 Kohlenstoffstahl oder 304/316 Edelstahl verwendetGroße Behälter sind häufig in obere und untere Kammern unterteilt, die durch einen Strömungsleitkegel oder eine Verteilungsplatte getrennt sind.mit einem Druckmessvorgang und Sicherheitsventil-Schnittstellen an der Oberseite oder Seite.
Pneumatische Transportabelle für große Kapazitätspumpen
| Material für die Übertragung |
Massendichte (t/)m3) |
Modell |
PCD24/H |
PCD26/H |
PCD28/H |
PCD30/H |
Transportdistanz |
| Spezifikation |
16 bis 20 m3 |
18 bis 22 m3 |
20 bis 27 m3 |
26 bis 32 m3 |
Stufe (m) |
Stufe (m) |
| Pulverisierte Kohle |
0.5 |
Liefervolumen (t/h) |
50 bis 80 |
60 bis 90 |
65 bis 110 |
80 bis 130 |
200 |
20 |
| Fliegende Asche |
0.75 |
75 bis 125 |
85 bis 130 |
95 bis 160 |
125 bis 190 |
200 |
20 |
| Kalksteinpulver/Mineralpulver |
0.8 |
80 bis 130 |
90 bis 140 |
100 bis 170 |
130 bis 200 |
200 |
20 |
| Zement/Rohmehl |
1 |
100 bis 150 |
115 bis 175 |
130 bis 215 |
165 bis 260 |
200 |
20 |
Parametertabelle für die Pneumatische Langstreckenpumpe für Transportbehälter
| Material für die Übertragung |
Massendichte (t/m3) |
Modell |
PCD24/L |
PCD26/L |
PCD28/L |
PCD30/L |
Transportdistanz |
| Spezifikation |
16 bis 20 m3 |
18 bis 22 m3 |
20 bis 27 m3 |
26 bis 32 m3 |
Stufe (m) |
Stufe (m) |
| Pulverisierte Kohle |
0.5 |
Liefervolumen (t/h) |
20 bis 40 |
25 bis 45 |
30 bis 55 |
45 bis 65 |
1000 |
25 |
| Fliegende Asche |
0.75 |
35 bis 60 |
45 bis 65 |
45 bis 80 |
65 bis 95 |
1000 |
25 |
| Kalksteinpulver/Mineralpulver |
0.8 |
40 bis 65 |
45 bis 70 |
50 bis 85 |
70 bis 100 |
1000 |
25 |
| Zement/Rohmehl |
1 |
50 bis 80 |
55 bis 90 |
65 bis 110 |
90 bis 120 |
1000 |
25
|
Parameter-Tabelle für die pneumatische Umschlagbehälterpumpe mit konventionellem Netz
| Material für die Übertragung |
Massendichte (t)m3) |
Modell |
PCD18/N |
PCD20/N |
PCD20/N |
Referenzübertragungsdistanz |
| Spezifikation |
5.0 bis 6.7m3 |
7.0 bis 10.0m3 |
100,0 bis 15,0 m3 |
Stufe (m) |
Vertikal (m) |
| Pulverisierte Kohle |
0.5 |
Liefervolumen (t/h) |
12 bis 20 |
16 bis 32 |
25 bis 50 |
500 |
30 |
| Fliegende Asche |
0.75 |
18 bis 32 |
25 bis 48 |
35 bis 70 |
50 |
|
| Kalksteinpulver/Mineralpulver |
0.8 |
20 bis 35 |
26 bis 51 |
38 bis 75 |
500 |
30 |
| Zement/Rohmehl |
1.0 |
24 bis 42 |
32 bis 65 |
48 bis 95 |
500 |
30 |
| Silikonpulver |
1.2 |
28 bis 50 |
40 bis 75 |
55 bis 115 |
500 |
30
|
Parameter-Tabelle der kleinen Pneumatik-Bunkerpumpe
| Material |
Massendichte (t)m3) |
Modell |
PCD08/M |
PCD10/M |
PCD12/M |
PCD14/M |
Referenzübertragungsdistanz |
| Spezifikation |
0.2 bis 0.5m3 |
0.6 bis 1.6m3 |
1.5 bis 2.5m3 |
2.5 bis 5.0m3 |
Stufe (m) |
Vertikal (m) |
| Pulverisierte Kohle |
0.5 |
Liefervolumen (t/h) |
0.5 bis 1.8 |
1.5 bis 5.5 |
5.0 bis 9.0 |
8.0 bis 18.0 |
100 |
20 |
| Fliegende Asche |
0.75 |
0.9 bis 2.8 |
2.5 bis 8.5 |
7.0 bis 14.0 |
12.0 bis 27.0 |
100 |
20 |
| Kalksteinpulver/Mineralpulver |
0.8 |
1.0 bis 3.0 |
3.0 bis 9.0 |
8.0 bis 15.0 |
12.0 bis 28.0 |
100 |
20 |
| Zement/Rohmehl |
1.0 |
1.2 bis 3.5 |
3.5 bis 11.5 |
10.0 bis 18.0 |
16.0 bis 36.0 |
100 |
20 |
| Silikonpulver |
1.2 |
1.5 bis 4.0 |
4.5 bis 13.5 |
12.0 bis 20.0 |
19.0 bis 43.0 |
100 |
20 |
Futter- und Entlastungssystem
Der Zufuhranschluss befindet sich typischerweise an der Oberseite des Behälters und verbindet sich mit den vorgelagerten Silos oder Fütterungen.Der Auslass befindet sich am Boden oder an der Seite des unteren Behälters., die an die Förderleitung angeschlossen werden und oft pneumatische Keramikkugelventile oder Doppeltor-Schiebeventile als Entladekappen verwenden.Dichte Phase-Druckbehälter sind mit Flüssigkeitsscheiben oder Flüssigkeitsrohren am Boden ausgestattet, um die Materialflüssigkeit zu erleichtern.
Pneumatisches Steuerungssystem
Dieses System besteht aus dem Druckluft-Eingang mit Druckreglerventilen, Pneumatikventilgruppen, Druckmelde- und Steuerungskomponenten sowie Lüftungs-/Druckentlastungseinrichtungen.Druckluft wird von einem externen Kompressor geliefert und durch die pneumatische Ventilgruppe geleitet, um das Öffnen und Schließen der Zufuhr zu aktivierenDruckempfinderelemente überwachen den Druck des Behälters in Echtzeit, während das Lüftungsventil und das Sicherheitsventil zusammenarbeiten, um einen stabilen Druck im Behälter zu erhalten.
Hilfsmittel
Die Hilfskomponenten umfassen Höhenerkennungseinrichtungen, Blas- und Reinigungsmechanismen sowie Stütz-/Rahmenstrukturen.und ein Blasventil am Boden ermöglicht die Entfernung von angesammeltem Staub oder VerunreinigungenGroße Druckbehälter sind üblicherweise mit Zugangsschienen und Plattformen ausgestattet, um die Wartung zu erleichtern.
Arbeitsprinzip
Der Transportprozess eines Druckbehälters (Blow Tank) erfolgt zyklisch. Zunächst werden alle Ventile geschlossen.die es dem Behälter ermöglicht, sich unter Atmosphärendruck mit Material zu füllenWenn der Höhenmelder signalisiert, dass das Gefäß voll ist, schließen sich die Zufuhr- und Lüftungsventile.
Nach Erreichen des Betriebsdrucks öffnen sich das Förderluftventil und das Abluftventil, wodurch der Materialtransport eingeleitet wird.das Hochdruckluftventil und das Abluftventil schließenDie Förderleitung wird mit Druckluft gereinigt, während sich das Lüftungsventil öffnet, um das Gefäß wieder auf atmosphärischen Druck zu drücken, wodurch ein vollständiger Arbeitszyklus abgeschlossen wird.
Hauptmerkmale
Hohe Energieeffizienz: Die optimierte Fluidisierungsstruktur sorgt für eine hervorragende Materialfluidisierung bei geringem Luftverbrauch.
Hohe Material-Luft-Verhältnis: Durch eine überlegene Fluidisierungseffizienz wird der Luftverbrauch minimiert und ein Material-Luft-Verhältnis von mehr als 30 kg (Material) / kg (Luft) erreicht.
Niedrige Materialgeschwindigkeit: Materialien bewegen sich in einem Dünenfluss innerhalb der Rohrleitung, was zu einem minimalen Verschleiß von Ventilen und Rohrleitungen und einer verlängerten Lebensdauer verschleißanfälliger Teile führt.
Starke Regulierungskapazität
Ausgestattet mit mehreren Einstellungsmitteln, einschließlich primärer und sekundärer Luftzufuhrregelung, die den Betrieb des Systems mit einem optimalen Luftzufuhrverhältnis und überlegenen Fluidifizierungsbedingungen ermöglichen.
Anwendungsbereiche
Druckbehälter (Blasbehälter) für den pneumatischen Transport werden in Industriezweigen wie Metallurgie, Baustoffe, Getreideverarbeitung und Lebensmittel weit verbreitet.UmweltstaubsammlungDiese Systeme ermöglichen eine vollständig versiegelte, kontaminierungsfreie Beförderung unter Einhaltung von Umweltschutznormen.
Warum unser System?
Überlegene Zuverlässigkeit durch Innovation
• Patentierte Druckbehälterstruktur
• Intelligente automatische Druckregelung sorgt für einen gleichbleibenden Materialfluss ohne Pulsation oder Verstopfung
Intuitive und vernetzte intelligente Bedienung
• PLC + Touchscreen-Steuerplatte - Vorspeicherrezepte zum schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Materialien
• Fernüberwachung rund um die Uhr und rund um die Uhr
Konform und vertrauenswürdig für die ASEAN-Märkte
• CE- und ATEX-Doppelzertifizierung erfüllt die regionalen Sicherheits- und Umweltstandards
• Lokalisierte technische Unterstützung auf die Anforderungen und Vorschriften der ASEAN-Industrie zugeschnitten
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
