Kalzitmaschine Kalzitvertikalmaschinen für die Herstellung von Feinstaub aus 150-2500 Maschen

Warum wechseln 90% der Kalzitverarbeitungsbetriebe zu vertikalen Mühlen?

Sind Sie immer noch beunruhigt über den hohen Energieverbrauch, die grobe Produktion und den übermäßigen Staubgehalt der traditionellen Mühlen?

- Kugelmühlen, die 30% mehr Energie verbrauchen, mit ungleicher Produktpartikelgröße?
- Raymond Mills kämpfen mit geringer Produktion und Schwierigkeiten bei der Massenproduktion von ultrafeinem Pulver?
- Umweltschäden wegen Staubüberflutungen und schmutzigen, unorganisierten Werkstätten?

Die Calcite Vertical Mill der HLMX-Serie, die speziell für die Verarbeitung von Kalziumcarbonat entwickelt wurde, integriert Schleifen, Trocknen, Klassifizieren und Staubsammeln in einem System.Erreichung einer mühelosen Massenproduktion von 325 ‰ 2500 Maschen ultrafeinem Pulver und Reduzierung der Betriebskosten um über 40%!

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**Kernvorteile: Neudefinition der Standards für die Kalzit-Müllung**

1. **Hohe Produktion und Energieeinsparung Direktkostenreduzierung**
- 30% bis 50% geringerer Energieverbrauch als herkömmliche Anlagen: Verwendet das Materialbett-Schleifprinzip, das Energie direkt in die Materialschicht leitet; Stromverbrauch von 28 bis 35 kWh pro Tonne
- bis zu 50 Tonnen pro Stunde mit einer einzigen Einheit: Die Leistung des Modells HLMX1700 entspricht 5 herkömmlichen Mikro-Schleifmaschinen mit einer Jahreskapazität, die leicht 250 000 Tonnen übersteigt
- Kompatibel mit Elektrizität außerhalb der Spitzenzeiten: Unterstützung der Produktion während der Niedrigleistungszeiten zur weiteren Kosteneinsparung

2. **Ultrafeine Schleifmaschine ️ Höhere Produktqualität**
- Präzise Einstellung von 325 bis 2500 Maschen: Ausgestattet mit einem frequenzgesteuerten Klassifikator für eine einstellbare Feinheit zwischen 3μm­45μm; D97 Partikelgrößenfluktuation ≤ 2μm
- Hohe Produktreinheit: Kurze Aufbewahrungszeit des Materials verringert das Übermahlen; niedriger Eisengehalt erhöht die Weißheit um 2­3%
- Enge Partikelgrößenverteilung: Einheitliche Partikelform und ausgezeichnete Durchflussfähigkeit, ideal für High-End-Anwendungen wie Beschichtungen und Kunststoffe

3. **Smart und umweltfreundlich
- Vollautomatische Steuerung: PLC-System ermöglicht Fernbedienung und Einstieg/Stopp mit einer Berührung, wodurch der Arbeitsbedarf um 50% reduziert wird
- Nahezu staubfreie Produktion: Vollständig geschlossener Druckdruckbetrieb + Pulsbeutelfilter sorgen für eine Staubentnahmeeffizienz von ≥ 99,9% und Emissionen von ≤ 10 mg/m3
- Geräuscharm und wartungsfreundlich: Betriebslärm ≤ 85 dB (A); Schleifwalzen können hydraulisch zur Wartung ausgeschwenkt werden; Rollenhüllen sind reversibel, was die Lebensdauer verdoppelt

4. ** Mehrfunktionales und platzsparendes **
- Vier Prozesse in einer Einheit: Keine Notwendigkeit für separate Trockner oder Zerkleinerer; Handhabung von nassen Materialien mit ≤15% Feuchtigkeit ohne Vortrocknung
- Fußabdruck nur 50% von einer Kugelmühle: Kompakte vertikale Konstruktion ermöglicht eine Außeneinrichtung, wodurch die Baukosten um 30% gesenkt werden

Fall: Anhui 800-1250 Maschen-Produktionslinie für Kalzit
Ausrüstungsmodell: HVM1500 ultrafeine vertikale Mühle
Rohstoff: Kalzit hoher Qualität (CaCO ≥ 98%)
Kapazität: 80000 Tonnen/Jahr
Kundenfeedback: Die Partikelgrößenverteilung der Fertigprodukte ist eng, was zu einem Anstieg der Aufträge in der Kunststoffindustrie um 30% führt.

**4 Hauptgründe, uns zu wählen**

- **15 Jahre technischer Erfahrung**: Spezialisiert auf Schleifgeräte für nichtmetallische Mineralien, mit mehreren Patenten.
- **Maßgeschneiderte Lösungen**: Maßgeschneiderte Entwürfe auf der Grundlage der Rohstoffmerkmale, der Kapazität und der Feinheitsanforderungen.
- ** Sorgenfreier Service**: 24/7 reaktionsschneller Support mit End-to-End-Services einschließlich Design, Installationsführung und Schulung.
- **Kürze Amortisationszeit**: Durchschnittliche Erholung der Ausrüstungsinvestitionen in 1,5 Jahren, wobei einige Kunden innerhalb von nur 6 Monaten Erträge erzielen.
 

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