Hervorheben:
Kalzit-vertikales Walzwerk
, Feinkalzitpulvermühle
, Kalziumkarbonat-Rollenmühle
Name: |
Kalzit-vertikales Walzwerk |
Modell: |
HVM800, HVM1100, HVM1300, HVM1500, HVM1700, HVM1900, HVM2200, HVM2800 |
Kapazität: |
1 - 50 t/h |
Zufuhr-Teilchengröße: |
1-50 mm |
Feinheit des Fertigprodukts: |
10-40 um (97 % Erfolgsquote) |
Entstaubungsausrüstung: |
Pulsbeutelfilter / Zyklon-Staubsammler |
Anwendbare Materialien: |
Kalkstein, Kalzit, Gips, Bentonit, Spodumen |
Motorleistung: |
Basierend auf der tatsächlichen Auswahl |
Kontrollsystem: |
Automatische SPS-Steuerung |
Schmiersystem: |
Kraftschmierung |
Vertikal-Rollermühle für Feinkalzit- und Kalziumcarbonatpulver
Übersicht: Kalzit-Vertikalmühle Eine effiziente Schleiflösung
Die Anwendungsszenarien des vertikalen Schleifens von Calzit konzentrieren sich auf die Verarbeitung nichtmetallischer Mineralien und die nachgelagerte Endindustrie.Der Kern besteht darin, Kalzit zu Kalziumcarbonatpulver unterschiedlicher Feinheit zu zermahlen, die für die Rohstoffbedürfnisse vieler Industriezweige geeignet ist.
1. Papierindustrie
2. Beschichtungs- und Lackindustrie
3Kunststoff- und Kautschukindustrie
4Baustoff- und Dekorationsindustrie
5Chemische und Lebensmittelindustrie
Die Kalzitvertikalmühle ist eine fortschrittliche Schleifmaschine, die speziell für die groß angelegte, hocheffiziente Herstellung von Kalzitpulver (Kalziumcarbonat) entwickelt wurde.Grundsätzliches Schleifen der Walzen, und ein integriertes Klassifizierungssystem, verarbeitet es große Stücke von Kalziterz zu verschiedenen Produkten, von grobem Pulver bis hin zu ultrafeinem Pulver (typischerweise 150 ∼ 2500 Maschen).Diese Ausrüstung wird in industriellen Bereichen wie Kunststoffen weit verbreitet., Farben, Beschichtungen, Papierherstellung und Baumaterialien.
Grundprinzip der Arbeit
Die vertikale Mühle arbeitet nach dem Prinzip des "Materialbettschleifens":
1. **Zuführen und Trocknen**: Rohstoff wird durch einen Luftschließfeeder in die Mitte der Schleifscheibe eingespeist.Instant-Trocknungsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.
2. **Rollen und Schleifen**: Die durch die Drehung der Schleifscheibe erzeugte Zentrifugalkraft bewegt das Material unter die Schleifwalzen.Zwei oder mehr hydraulisch belastete Walzen komprimieren und zerkleinern das Material auf dem Schleifbett.
3. **Klassifizierung und Sammlung**: Das zerkleinerte Feinstaubpulver wird durch den Luftstrom zum dynamischen Klassifikator nach oben getragen.Qualifizierte Feinstaubpartikel durchlaufen den Klassifikator und werden im Beutelfilter gesammelt, während übergroße grobe Partikel zur Nachschleifen auf die Schleifscheibe zurückgeworfen werden.
| Spezifikationen |
HVM800 |
HVM1250 |
HVM1300 |
HVM1500 |
HVM1700 |
HVM1750 |
HVM1900 |
HVM2400 |
HVM2400 |
HVM2500 |
| Durchmesser des Schleiftisches |
800 |
1250 |
1300 |
1500 |
1700 |
1750 |
1900 |
2400 |
2400 |
2500 |
| Kapazität (t/h) |
1-3 |
2 bis 7 |
3 bis 12 |
4 bis 16 |
6 bis 24 |
7 bis 27 |
7 bis 28 |
9 bis 35 |
10 bis 39 |
11 bis 45 |
| Materialien Korngröße ((mm)) |
0 bis 15 |
0 bis 20 |
0 bis 25 |
0 bis 35 |
0 bis 35 |
0 bis 35 |
0 bis 40 |
0 bis 40 |
0 bis 40 |
0 bis 50 |
| Materialien Feuchtigkeit ((%) |
< 5 |
| Produktfeinheit ((10-40um) |
97 Prozent |
| Produktfeuchtigkeit ((%) |
≤ 1 |
| Hauptmotorleistung ((kw) |
55 |
132 |
180 |
250 |
355 |
400 |
450 |
560 |
630 |
710 |
- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Feinheit des Produkts kann 10 um ((1250 Maschen) erreichen
Haupttechnische Vorteile
Im Vergleich zu herkömmlichen Mühlen (z. B. Kugelmühlen und Raymond-Mühlen) bietet die vertikale Kalzitmühle erhebliche Vorteile:
- **Hohe Schleifwirkung**: Das Materialbett-Schleifprinzip sorgt dafür, dass Energie direkt auf die Materialschicht aufgebracht wird, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu Kugelmühlen um 20% bis 30% gesenkt wird.
- **Niedrige Betriebskosten**: Der direkte Kontakt zwischen den Schleifwalzen und der Scheibe minimiert Verschleiß und Metallverbrauch.
- **Flexibile Produktanpassung**: Die Feinheit des fertigen Produkts kann leicht und schnell durch Änderung der Einstufungsgeschwindigkeit und des Schleifwalzdrucks ohne Abschaltungen angepasst werden.
- **Große Trocknungsfähigkeit**: Die Einbeziehung von Heißluft ermöglicht das gleichzeitige Schleifen und Trocknen von Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 15%.
- **Kleiner Fußabdruck**: Die kompakte vertikale Struktur nimmt etwa 50% weniger Platz ein als Kugelmühlsysteme mit gleichwertiger Leistung.
- **Low Noise and Environmental Friendliness**: Das vollständig geschlossene System minimiert Staubemissionen und arbeitet mit niedrigem Lärmpegel.
Wir bieten auch eine umfassende Unterstützung nach dem Verkauf an, einschließlich Installation, Schulung und regelmäßiger Wartung.Unser Team von erfahrenen Technikern ist immer bereit, um alle Probleme umgehend zu lösen., um sicherzustellen, dass Ihr Schleifwerk während seiner gesamten Lebensdauer mit Spitzenleistung arbeitet.
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