Industrielle Gips-Pulver Vertikalmühle Vertikalwalzenmühle für Gips | 5-100 tph Kapazität

• Schleifscheibe:Eine horizontal rotierende kreisförmige Scheibenstruktur, bei der Materialien durch Walzen zerkleinert werden.
• Schleifwalzen:Gewöhnlich sind es 2 bis 4 kegelförmige oder zylindrische Walzen, die Materialien durch ein hydraulisches System drücken und zerkleinern.
• Klassifizierer:Ein dynamischer Pulverseparator (an der Oberseite der Mühle), der qualifiziertes Feinstaub trennt, während das grobe Pulver zur erneuten Schleifung in die Schleifscheibe zurückgeführt wird.
• Übertragungssystem:Der Motor treibt den Reduktor zum Drehen der Schleifscheibe an.
• Warmluftsystem (optional):Die Einführung heißer Luft kann gleichzeitig das Schleifen und Trocknen abschließen (z. B. ist Trocknen erforderlich, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des entschwefelten Gipses hoch ist).

Der Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor, das Material fällt aus dem Einstiegsloch in die Mitte der Schleifscheibe und die heiße Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Mühle.Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft, bewegt sich das Material an den Rand der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerkleinert, wenn es durch die ringförmige Rille auf der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Luftring am Rand der Schleifscheibe getragen, und die großen Partikel fallen direkt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen.das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum erneuten Schleifen, und das qualifizierte Feinstaubpulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen und in die Pulveransammlungsanlage gesammelt, die das Produkt ist.Feuchtigkeitshaltige Materialien werden bei Kontakt mit heißem Gas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen.

• Effizient und energiesparend:Durch die Anwendung des Grundsatzes des Materialbettschleifens erhöht sich die spezifische Oberfläche von fein gemahlenen Materialien und sie kommen vollständig in Berührung mit heißen Gasen.Dies führt zu einer schnellen Dehydrierung und einem geringen Energieverbrauch.
• Gute Produktqualität:Die Partikelgrößenverteilung ist einheitlich und das Dreiphasenverhältnis des Produkts stabil, wodurch die Qualitätsanforderungen an Gipspulver in verschiedenen Anwendungsbereichen erfüllt werden können.
• Der Prozess ist einfach:Es integriert Funktionen wie Schleifen, Dehydrieren und Trocknen. Der Prozessfluss ist kurz, das Layout kompakt und kann den Fußabdruck und die Ausrüstungsinvestition reduzieren.
• Ausgezeichnete Umweltleistung:Niedriger Lärm, minimale Staubbelastung, mit einem effizienten Staubentfernungssystem ausgestattet, das die Staubemissionen wirksam reduzieren und die Umweltanforderungen erfüllen kann.
• Hochgrad der Automatisierung:Stabiler und zuverlässiger Betrieb, mit Fernüberwachung und automatisierter Bedienung, Verringerung des manuellen Eingreifens und Verbesserung der Produktionseffizienz.