Hervorheben:
Name: |
Dichte Phasen-Pneumatische Silo-Pumpe |
Typ: |
mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W |
Transport Items: |
Pulver |
Performance: |
Dense Phase Positive Pressure Conveying |
Anwendungen: |
Kraftwerksfliegende Asche, Zement, Rohstoffe, Mineralpulver usw. |
Transportmedium: |
Pulver |
Anwendung: |
Kraftwerke, Metallurgie, Bergbau, chemische Industrie usw. |
Zweck: |
Transport von Pulverstoffen |
Dichte-Phasen-Pneumatische Silo-Pumpe - hoher Wirkungsgrad, geringer Energieverbrauch für Schüttgut
Konzentrierte Pneumatik-Fahrbehälterpumpe
¢Effiziente und energiesparende Lösung für den geschlossenen Transport von Pulverpartikeln
Produktübersicht
Die pneumatische Dichtephasen-Silopumpe setzt das Prinzip des Hochdruck- und Niedriggeschwindigkeitstransportes an und ist speziell für hoch abrasive und zerbrechliche Pulverpartikel wie Zement entwickelt worden.Fliegende AscheDer Energieverbrauch wird im Vergleich zum Verdünnungsphasenförderverfahren um 30% bis 50% reduziert, die Materialschadensrate beträgt weniger als 0,1%, wodurch ein staubfreier, niedriger Verbrauch erzielt wird.und hohe Stabilität der Industrie-Grad-Verteiler.
Unsere pneumatische Dichtephasenpumpe ist für Industriezweige konzipiert, die eine sanfte, leistungsstarke Pulverübertragung mit minimalem Luftverbrauch und keinerlei Materialzerstörung benötigen.
✔ Zementanlagen (Zement, Rohmehl, Fliegende Asche)
✔ Kraftwerke (Fliegende Asche, Kalksteinpulver)
✔ Bergbau und Mineralien (Silicium, Aluminiumoxid, Bentonit)
✔ Lebensmittel und Pharma (Zucker, Stärke, Zusatzstoffe in Pulverform)
Hauptvorteile gegenüber mechanischen Fördergeräten:
→ 80% geringerer Energieverbrauch als Verdünnungsphasensysteme
→ < 0,1% Materialbruch
→ Vollständig geschlossenes System
Pneumatische Transportabelle für große Kapazitätspumpen
| Material für die Übertragung |
Massendichte (t/)m3) |
Modell |
PCD24/H |
PCD26/H |
PCD28/H |
PCD30/H |
Transportdistanz |
| Spezifikation |
16 bis 20 m3 |
18 bis 22 m3 |
20 bis 27 m3 |
26 bis 32 m3 |
Stufe (m) |
Stufe (m) |
| Pulverisierte Kohle |
0.5 |
Liefervolumen (t/h) |
50 bis 80 |
60 bis 90 |
65 bis 110 |
80 bis 130 |
200 |
20 |
| Fliegende Asche |
0.75 |
75 bis 125 |
85 bis 130 |
95 bis 160 |
125 bis 190 |
200 |
20 |
| Kalksteinpulver/Mineralpulver |
0.8 |
80 bis 130 |
90 bis 140 |
100 bis 170 |
130 bis 200 |
200 |
20 |
| Zement/Rohmehl |
1 |
100 bis 150 |
115 bis 175 |
130 bis 215 |
165 bis 260 |
200 |
20 |
Parametertabelle für die Pneumatische Langstreckenpumpe für Transportbehälter
| Material für die Übertragung |
Massendichte (t/m3) |
Modell |
PCD24/L |
PCD26/L |
PCD28/L |
PCD30/L |
Transportdistanz |
| Spezifikation |
16 bis 20 m3 |
18 bis 22 m3 |
20 bis 27 m3 |
26 bis 32 m3 |
Stufe (m) |
Stufe (m) |
| Pulverisierte Kohle |
0.5 |
Liefervolumen (t/h) |
20 bis 40 |
25 bis 45 |
30 bis 55 |
45 bis 65 |
1000 |
25 |
| Fliegende Asche |
0.75 |
35 bis 60 |
45 bis 65 |
45 bis 80 |
65 bis 95 |
1000 |
25 |
| Kalksteinpulver/Mineralpulver |
0.8 |
40 bis 65 |
45 bis 70 |
50 bis 85 |
70 bis 100 |
1000 |
25 |
| Zement/Rohmehl |
1 |
50 bis 80 |
55 bis 90 |
65 bis 110 |
90 bis 120 |
1000 |
25
|
Parameter-Tabelle für die pneumatische Umschlagbehälterpumpe mit konventionellem Netz
| Material für die Übertragung |
Massendichte (t)m3) |
Modell |
PCD18/N |
PCD20/N |
PCD20/N |
Referenzübertragungsdistanz |
| Spezifikation |
5.0 bis 6.7m3 |
7.0 bis 10.0m3 |
100,0 bis 15,0 m3 |
Stufe (m) |
Vertikal (m) |
| Pulverisierte Kohle |
0.5 |
Liefervolumen (t/h) |
12 bis 20 |
16 bis 32 |
25 bis 50 |
500 |
30 |
| Fliegende Asche |
0.75 |
18 bis 32 |
25 bis 48 |
35 bis 70 |
50 |
|
| Kalksteinpulver/Mineralpulver |
0.8 |
20 bis 35 |
26 bis 51 |
38 bis 75 |
500 |
30 |
| Zement/Rohmehl |
1.0 |
24 bis 42 |
32 bis 65 |
48 bis 95 |
500 |
30 |
| Silikonpulver |
1.2 |
28 bis 50 |
40 bis 75 |
55 bis 115 |
500 |
30
|
Parameter-Tabelle der kleinen Pneumatischen Bunkerpumpe
| Material |
Massendichte (t)m3) |
Modell |
PCD08/M |
PCD10/M |
PCD12/M |
PCD14/M |
Referenzübertragungsdistanz |
| Spezifikation |
0.2 bis 0.5m3 |
0.6 bis 1.6m3 |
1.5 bis 2.5m3 |
2.5 bis 5.0m3 |
Stufe (m) |
Vertikal (m) |
| Pulverisierte Kohle |
0.5 |
Liefervolumen (t/h) |
0.5 bis 1.8 |
1.5 bis 5.5 |
5.0 bis 9.0 |
8.0 bis 18.0 |
100 |
20 |
| Fliegende Asche |
0.75 |
0.9 bis 2.8 |
2.5 bis 8.5 |
7.0 bis 14.0 |
12.0 bis 27.0 |
100 |
20 |
| Kalksteinpulver/Mineralpulver |
0.8 |
1.0 bis 3.0 |
3.0 bis 9.0 |
8.0 bis 15.0 |
12.0 bis 28.0 |
100 |
20 |
| Zement/Rohmehl |
1.0 |
1.2 bis 3.5 |
3.5 bis 11.5 |
10.0 bis 18.0 |
16.0 bis 36.0 |
100 |
20 |
| Silikonpulver |
1.2 |
1.5 bis 4.0 |
4.5 bis 13.5 |
12.0 bis 20.0 |
19.0 bis 43.0 |
100 |
20 |
Materialoptionen:
▸ Kohlenstoffstahl (Standard)
▸ 304/316L Edelstahl (korrosive Materialien)
▸ Keramikverkleidung (abrasive Materialien)
Warum unser System?
1Unübertroffene Zuverlässigkeit
• Patentiertes Druckbehälterdesign - 20% längere Lebensdauer als bei Wettbewerbern
• Automatische Druckregelung
2- Eine intelligente Operation.
• PLC + Touchscreen-Steuerung
• Fernüberwachung in Echtzeit über Mobilgeräte/PC
3. ASEAN-Marktfokus
• CE- und ATEX-zertifiziert
Einfacher vierstufiger Bestellvorgang:
1. Beratung Teilen Sie Ihre Materialspezifikationen
2. Lösungsentwurf Wir liefern Zeichnung Layout & Angebot
3. Fabrik-Akzeptanz-Test ∙ Leistung überprüfen
4. Installationsunterstützung An- oder Fernführung
Predigtdienst
Installation und Inbetriebnahme: Ingenieure an den Standort des Kunden schicken, um die Installation und Inbetriebnahme zu leiten und sicherzustellen, dass die Ausrüstung den Prozessanforderungen entspricht.
Regelmäßige Wartung: Vorbeugende Wartung (z. B. Inspektion der Ventildichtung, Beurteilung des Verschleißes der Rohrleitung, Kalibrierung des Steuerungssystems).
Notfallwartung: Schnelle Reaktion auf plötzliche Fehlfunktionen (z. B. Rohrverstopfungen, Lecks, Ausfälle des Steuerungssystems) und Verkürzung der Ausfallzeiten.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
