Dolomit-Dolomit-Vertikalmühle ¢ Hochleistungsschleifen für Dolomitpulver

Dolomit-Dolomit-Vertikalmühle ¢ Hochleistungsschleifen für Dolomitpulver

Beschreibung
 

Dolomit-Rollenschmiede - Materialvielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit

Dolomit-Rollerei Arbeitsprinzip:Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter der Wirkung des rotierenden Rotors fließt,das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen, in die Pulveransammelvorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Tabelle der technischen Parameter

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Produktfeinheit kann 10 um (1250 Maschen) erreichen

 

Das dreistufige Verarbeitungssystem der vertikalen Rollenmühlen

1. Vorbehandlung von Rohstoffen: Präzisionsbrücherei

Der Dolomit-VRM-Prozess beginnt mit wissenschaftlich kontrolliertem Zerkleinern.Besondere Aufmerksamkeit ist den Dolomiten zu schenkenMohs-Härte von 3,5 ̊4Die modernen Brechsysteme sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss über synchronisierteSchwingende SpeisegeräteundAufzüge mit Eimer, die den VRM gleichmäßig große Rohstoffe liefern.

2- Kernschleifen: ausgeklügelter VRM-Mechanismus

Der Kern des VRM­mehrstufige SchleifstreckeDutzende aus Legierung geschmiedete Schleifwalzen drehen sich unter Zentrifugalkraft entlang des Schleifrings, indemdreifach wirkende KräfteEin Hochdruckbläser erzeugt Luftströme (15~20 m/s) zur Beförderung von zerkleinertemdynamischer Klassifikator, bei dem eine verstellbare Drehzahl des Rotors die Partikel zwischen80 ‰ 800 Maschen. Die mehrstufige Einstufung ermöglicht die Herstellung von ultrafeinen Pulvern bis zu3,000 Maschen.

In diesemgeschlossenes System:

• Die groben Partikel werden automatisch zum Nachschleifen recycelt.

• Qualifizierte Geldbußen werden überZyklonseparatoren.

• mit einer Leistung von mehr als 1000 WGefangennahme990,9% der Partikel, bei dem die Geräuschbelastung in der Werkstatt unter dem75 dB.

3Produktverfeinerung: Doppelkontrolle von Partikelgröße und Reinheit

WasseraufbereitungNach der Sinterung werden die MaterialienAuslaugung, Filtration und Trocknungzur Entfernung von Verunreinigungen und zur Erzielung von IndustriequalitätReinheit von Kalziumcarbonat(≥99%).

Das VRM-System passt sich den branchenspezifischen Anforderungen an:

• Baumaterialien: Einstufenschleifen für140 ̊325 MaschenPulver.

• Keramik: Mehrstufiges Schleifen + Sekundärklassifizierung für1600 Maschen ultrafeine Pulver.

• Dolomit mit hohem Eisenanteil: Die automatische Druckminderung der Walzen verhindert Metallkontamination.
   

• Projektfall:

• **Case Company:** Ein Unternehmen für landwirtschaftliche Düngemittel in Südostasien
  **Anwendungsszenario:** Dolomitpulver als saures Bodenverbesserer verwendet, für das eine Feinheit von 100-325 Maschen und eine Reinheit von > 95% erforderlich sind.
  ** Leistungen:**
  - Das vertikale Mühlsystem ermöglicht eine Produktion im geschlossenen Kreislauf, die eine einheitliche Partikelgrößenverteilung und eine geringe Überschleifrate gewährleistet.
  - Die gesamte Produktionslinie ist mit Staub- und Geräuschminderungsanlagen ausgestattet, die den EU-Umweltstandards entsprechen.