Energieeffiziente Steinkohlenmühle für die Steinkohlebrennung in Zementanlagen - Steinkohlenmühlen

Energieeffiziente Steinkohlenmühle für die Steinkohlebrennung in Zementanlagen - Steinkohlenmühlen

Beschreibung des Produkts:

Arbeitsprinzip:
Das Material fällt durch das Zuführrohr in die Mitte der Schleifscheibe,und die Schleifscheibe, die sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht, verwendet eine Zentrifugalkraft, um das Material gleichmäßig zu zerstreuen und nach außen zu flach zu machenUnter dem Antrieb der Schleifscheibe entsteht eine gewisse Dicke des Stoffbettes.Das Material wird auf den Walzförderer der Schleifvorrichtung gedrückt und durch das Walzen der Schleifwalze zerkleinert.Unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft überfließt das pulverisierte Kohlepulver vom Rand der Schleifscheibe und wird durch den hochgeschwindig aufwärts gerichteten heißen Luftstrom aus dem Düsenring (Luftring) getragen.Große Partikel fallen direkt auf die Schleifscheibe zum NachschleifenWenn das Material im Luftstrom durch den oberen Trennvorgang geht, kehrt das grobe Pulver unter dem Einwirken des rotierenden Rotors zum Schleifen in die Schleifscheibe zurück.und das qualifizierte Feinstaub wird mit dem Luftstrom in den Staubsauger gelangen und in Produkte gesammelt.

Strukturelle Zusammensetzung
Gastgeber:Die Schleifwalze rollt auf der Schleifscheibe und zermalmt und zermalmt das Material.
Separatoren:verwendet, um das gemahlene Kohlenpulver zu sortieren, so dass das Kohlenpulver, das den Feinheitsanforderungen entspricht, durchläuft,und das unqualifizierte grobe Pulver zur Rückgabe an die Schleifscheibe zur weiteren Schleifung.
Warmluftsystem:Die Wärme wird durch die Wärme aus dem Brennkohle-Abgas oder dem heißen Hochofen ausgelöst.
Fütterungssystem:einschließlich Kohlenzufuhr, Entladungsschlauch usw., die für die gleichmäßige Zufuhr von Rohkohle in die Mühle verantwortlich sind.
System zur Staubansammlung: Sammeln von Kohlepulver, Reinigung von Abgasen und Sicherstellung, dass die Produktionsumgebung den Anforderungen des Umweltschutzes entspricht.Zu den üblichen Staubsauggeräten gehören Beutelfilter, elektrostatische Ausfällungen usw.
Kontrollsystem: Echtzeitüberwachung und Kontrolle der Betriebsparameter der Mühle, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

Parametertabelle für Steinkohlevertikalmühlen

 
Leistungsmerkmale
Effizient und energiesparend:Verglichen mit herkömmlichen Kugelmühlen haben Steinkohlepulver-Vertikalmühlen eine höhere Schleifleistung und einen geringeren Energieverbrauch.die die Aufenthaltszeit der Materialien in der Mühle verkürzt, reduziert das wiederholte Schleifen und verbessert die Schleifleistung.
Starke Trocknungsfähigkeit:Es kann heiße Luftöfen oder Ofenabgase als Wärmequellen verwenden, um Materialien während des Mahlens zu trocknen, und kann Rohkohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt behandeln,Gewöhnlich zum Trocknen von Rohkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 15%.
Stabile Produktqualität:Der Separator kann die Feinheit des Kohlepulvers genau steuern, wodurch die Partikelgröße des Produkts einheitlich ist, was zur Verbesserung der Verbrennungseffizienz beiträgt.die Luftströmungsgeschwindigkeit innerhalb der Mühle ist hoch, und das Material bleibt für kurze Zeit in der Mühle, wodurch die Produktqualität leicht erkannt und kontrolliert werden kann.
Kleiner Fußabdruck:Kompakte Struktur, einfaches System, etwa 50% weniger Platz als Kugelmühlsystem, mit weniger Infrastrukturinvestitionen.
Geräusch- und Staubarme:Durch die vollständig versiegelte Anlage funktioniert sie mit geringer Geräusch- und Staubbelastung und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.

Anwendungsbereich
Elektrizitätsindustrie:In thermischen Kraftwerken werden Rohkohle in pulverisierte Kohle verarbeitet, um Brennstoff für Kessel zu liefern.
Zementindustrie:Rotationsöfen in Zementanlagen benötigen Kohlenpulver als Brennstoff, und vertikale Kohlenpulvermühlen können die große Nachfrage nach Kohlenpulver im Zementproduktionsprozess befriedigen.
Chemische Industrie:In der chemischen Produktion erfordern einige Prozesse die Verwendung von Kohlepulver als Rohstoff oder Brennstoff.