Hochleistungs-Rollenschmiede 20 t/h Steinkohleschmiede Steinkohleschmiede mit mittlerer Geschwindigkeit

Hochleistungs-Rollenschmiede 20 t/h Steinkohleschmiede Steinkohleschmiede mit mittlerer Geschwindigkeit

Beschreibung des Produkts:

Mit der erheblichen Verbesserung der Forschungs- und Entwicklungstechnologie in der Schleifmaschinedie vertikale Schleiftechnologie der Schleifmaschinenhersteller ist immer reifer gewordenIn dieser Situation haben die Unternehmen der Pulvermühlenherstellung aus erfolgreichen Erfahrungen gelernt.führte große technologische Reformen durch, und führten sukzessive die Produkte der vertikalen Mühle mit ihren eigenen patentierten Technologien wieder auf den Markt, die allmählich von der weltweiten Zementindustrie, der Energieindustrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, derund chemischen Industrie und werden die bevorzugte Ausrüstung für das Schleifen in der Industrie.

Die vertikale Schleifmaschine HVM ist eine fortschrittliche Schleifmaschine, die aus verschiedenen fortschrittlichen Technologien vertikaler Schleifmaschinen im In- und Ausland weitgehend aufgenommen wurde.und hat sich auf eine große Menge an technischen Anwendungserfahrungen stütztNach sorgfältiger Forschung wurde es so konzipiert und entwickelt, dass es sicher, umweltfreundlich, energiesparend und effizient ist.und VermittlungsfunktionenDie wichtigsten Leistungs- und wirtschaftlichen und technischen Indikatoren der Ausrüstung haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.

Struktur
1. Schleifscheibe:einschließlich Führungsring, Luftring, Sperrring, Auskleidungsplatte, Scheibenkörper, Schraubplatte und Hebegerät usw.
2. Schleifwalze:Die Rollenhülle ist ein verschleißfestes Bauteil, das ausreichend Zähigkeit und eine gute Verschleißfestigkeit erfordert.
3. Pulverwählmaschinen lassen sich in drei Kategorien einteilen:mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 100 W,
a. Das Funktionsprinzip eines statischen Pulverselektors ist dem eines Zyklonrohrs ähnlich, mit einer einfachen Struktur, ohne bewegliche Teile und weniger fehleranfällig.Aber die Anpassung ist nicht flexibel und die Trennleistung ist nicht hoch.
b. Die dynamische Pulversalzungsanlage ist ein schneller rotierender Käfig.und grobe Partikel werden direkt durch die Kollision der Klingen blockiertDie Geschwindigkeit des Rotors kann je nach Bedarf eingestellt werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es hat eine hohe Genauigkeit und eine bequeme Feinheitskontrolle.
c. Die effiziente Kombinationspulverauswahlmaschine kombiniert eine dynamische Pulverauswahlmaschine (drehender Käfig) mit einer statischen Pulverauswahlmaschine (Leitflügel).mit einem zylindrischen Käfig, wobei der Rotor und die Führungsschienen gleichmäßig verteilt sind, wodurch der Luftstrom gleichmäßig in den Bereich der Pulverwahlmaschine gelangen kann, was zu einer klaren Trennung von groben und feinen Pulvern und einer hohen Pulverwahlwirksamkeit führt.Diese Art von Pulverwählmaschine hat einen hohen Widerstand., so dass auch der Verschleiß der Klingen signifikant ist.
4. Druckvorrichtung:hydraulische Vorrichtung, Akkumulator.
5Überwachungseinrichtungen:Überwachung des Schauklerarms, Vibrationsüberwachung.
6Übertragungseinrichtung:Elektromotor, Reduktor.
7. Sprühsystem:Temperatur reduzieren und die Materialschicht stabilisieren.
8. Grobes Pulver Außenzirkulationssystem:Aufzug.

Arbeitsprinzip:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe durch den Windring getragenWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennscheibe geht, wird die Schleifmaschine mit einer Schleifmaschine ausgestattet, die die Schleifmaschine in die Schleifmaschine schleifen kann.Das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe und wird unter der Wirkung des rotierenden Rotors wieder gemahlen.Das qualifizierte Feinstaubpulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen und in die Pulveransammlungsanlage gesammelt, die das Produkt darstellt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird in Kontakt mit heißem Gas getrocknet, um den erforderlichen Produktfeuchtigkeitsgehalt zu erreichen.

Parametertabelle für Steinkohlevertikalmühlen

 
Vorteil
1Die Investitionskosten für die Produktion sind deutlich gesenkt worden.
Das vertikale Schleifsystem verfügt über einen einfachen Prozessfluss, eine kompakte Anordnung und eine kleine Baufläche und nimmt etwa 70% der Bodenfläche des Kugelmühlsystems ein.Die Baufläche beträgt etwa 60% des Ballmühlensystems und kann im Freien angeordnet werdenDie Vertikalmühle selbst verfügt über einen Trennvorrichtung, sodass kein Pulverwählgerät oder Hebegerät hinzugefügt werden muss.Der Staub, der Gas enthält, kann direkt mit einem Beutelfilter oder einem elektrostatischen Präzipitator gesammelt werden.
2. Hohe Produktionseffizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz
Die vertikale Mühle verwendet das Material-Schicht-Schleifprinzip, um Materialien mit geringem Energieverbrauch zu schleifen.Der Stromverbrauch des Schleifsystems ist um 20% bis 30% geringer als bei der Kugelmühle, und die Energieeinsparung wird mit zunehmender Feuchtigkeit der Rohstoffe deutlicher.Der Energieverbrauch des vertikalen Schleifsystems ist 30% bis 40% niedriger als der des Kugelfreissystems. Die vertikale Mühle erzeugt während des Betriebs nicht den Schlaggeräusch von Stahlkugeln, die miteinander kollidieren oder die Auskleidungsplatte in der Kugelmühle treffen, so daß der Lärm gering ist,20-25 dB niedriger als bei der KugelmühleDie vertikale Mühle verfügt darüber hinaus über ein vollständig geschlossenes System, das unter negativem Druck arbeitet, ohne Staub und eine saubere Umgebung.
3. starke Trocknungsfähigkeit der Materialien
Die vertikale Mühle verwendet heiße Luft zum Transport von Materialien und beim Schleifen von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehaltdie Temperatur der Einlassluft kann so geregelt werden, dass der erforderliche Endfeuchtigkeitsgehalt des Produkts erreicht wird.
4Einfach zu bedienen und zu warten
Ausgestattet mit einem automatischen Steuerungssystem, kann es eine Fernbedienung erreichen und ist einfach zu bedienen; Durch Inspektion des Ölzylinders und Umdrehen des Booms,Es ist bequem und schnell, die Rollenhülse und Auskleidungsplatte zu ersetzen, wodurch die Ausfallzeitverluste des Unternehmens verringert werden.
5. Stabile Produktqualität und leichte Erkennung
Die chemische Zusammensetzung des Erzeugnisses ist stabil und die Partikelgrößenverteilung einheitlich, was zur Verbrennung beiträgt.
6- geringer Verschleiß und hohe Nutzungsrate.
Aufgrund des fehlenden direkten Metallkontakts zwischen der Schleifwalze und der Schleifscheibe während des Betriebs der vertikalen Mühle ist der Verschleiß minimal.