Pneumatische Förderpumpen für Zementsilos Große Förderleistung und große Entfernungen

Pneumatische Förderpumpenausrüstung für Zementsilo. Große Förderkapazität und große Entfernung
 
BeschreibungProdukteinführung:
Pneumatische Fördergeräte verwenden zum Fördern starke Druckluft. Ihr Grundprinzip besteht darin, die Energie der Druckluft (statische Druckenergie und kinetische Energie) über einen Drucktransmitter (Kammerpumpe) auf das Fördergut zu übertragen, dabei verschiedene Widerstände zu überwinden und das Material zu befördern zum anderen Ende.Hat eine gute Staubschutzwirkung;Leicht zu erreichende Mechanisierung und Automatisierung können die Arbeitsintensität verringern und Arbeitskräfte einsparen.Während des Förderprozesses können mehrere Prozessvorgänge gleichzeitig durchgeführt werden, wie zum Beispiel Mischen, Zerkleinern, Sortieren, Trocknen und Kühlen.

Anwendungsbereich
Pneumatische PCD-Fördergeräte und -Systeme werden in Branchen wie der Baustoff-, Chemie-, Bergbau-, Elektrizitäts- und Metallurgiebranche häufig eingesetzt.Zu den Fördermaterialien gehören Zement, Rohstoffe, Flugasche, Kalkhydrat, trocken ausgetragene Calciumcarbidschlacke, Schlackenpulver, Stahlschlackenpulver, Kohlepulver, Aluminiumoxidpulver, Bauxitpulver, Phosphorpulver, Pyrophyllitpulver und organisches Siliziumpulver.

Aufbau eines pneumatischen Dichtstrom-Fördersystems
Die pneumatische Dichtstromförderung ist eine Förderart mit hohem Konzentrationsverhältnis, hohem Mischungsverhältnis und geringer Durchflussrate.Das Material wird gruppenweise in einer Rohrleitung nach vorne geschoben und bildet eine Pfropfen- oder Sanddünenform.Die Hauptquelle der Förderleistung ist die Druckdifferenz vor und nach dem Materialpfropfen, um die Materialförderung zu erreichen.Es umfasst hauptsächlich Druckluftquellensysteme, Zufuhrsysteme, Steuerungssysteme, Rohrleitungssysteme, Materialspeicher und deren Nebensysteme.
1) Das Druckluftquellensystem besteht hauptsächlich aus einem Luftkompressor, einem Ölentferner, einem Trockner, einem Luftspeichertank und Rohrleitungen und stellt hochwertige Druckluft für den Materialtransport und Luftsteuerungskomponenten bereit.Stattdessen kann auch ein Hochdruck-Roots-Gebläse im Kurzstreckentransport eingesetzt werden.
2) Der Hauptzweck des Zuführsystems besteht darin, Materialien aus Niederdruckbehältern zu Hochdruckförderleitungen zuzuführen und sicherzustellen, dass die Materialien beim Eintritt in die Hochdruckleitungen möglichst gleichmäßig mit Druckluft vermischt werden.Zu den gängigen Zuführgeräten gehören derzeit vor allem pneumatische Silo-Förderpumpen, aber auch Hochdruck-Zellenradschleusen können dort eingesetzt werden, wo die Förderstrecke nicht weit ist.Zu den wichtigsten Zuführgeräten, die unser Unternehmen derzeit verwendet, gehören die pneumatische Silo-Förderpumpe vom Typ F, die pneumatische Silo-Förderpumpe vom V-Typ und die pneumatische Silo-Förderpumpe vom L-Typ.
3) Das Steuerungssystem wird hauptsächlich von einer programmierbaren Logiksteuerung (SPS) auf Basis von Mikroprozessoren gesteuert, die eine manuelle Vor-Ort-Steuerung, eine automatische Steuerung oder eine zentralisierte Fernsteuerung durch einen Computer ermöglichen kann.Durch die Aktionen verschiedener mechanischer Komponenten kann ein automatischer Betrieb und eine Datenerfassung verschiedener Steuerkomponenten im Fördersystem erreicht werden, und es ist mit einer Schaltfunktion für den manuellen Betrieb ausgestattet.
4) Das Rohrleitungssystem umfasst Förderleitungen, Bögen, erforderliche Ventile mit variablem Durchmesser und Gasfüllventile usw., hauptsächlich um sicherzustellen, dass Materialien in geschlossenem Zustand transportiert werden, ohne die Außenwelt zu verschmutzen, und um den Mischzustand der Materialien sicherzustellen Gas während des Transportvorgangs, um das Auftreten von Rohrverstopfungen zu verhindern.
5) Die Materiallagerung und ihre Nebensysteme umfassen hauptsächlich Geräte wie Materiallagerung, Materialfüllstandsanzeige, Druck-Vakuum-Ablassventil, Staubsammler, Auslassventil usw.

Hauptmerkmale der pneumatischen Förderbehälterpumpe
① Große Förderleistung: >300t/h;
② Lange Distanz: ＞ 2000 m;
③ Geringer Stromverbrauch: ＜ 3,8 kWh/t · km;
④ Geringer Verschleiß: Lebensdauer der Rohrleitung > 10 Jahre;
⑤ Niedrige Geschwindigkeit: Anfangsgeschwindigkeit von 6–10 m/s;
⑥ Hohes Mischungsverhältnis: ＞ 30 kg/kg;
⑦ Flexible Prozessgestaltung, staubfrei, hohe Betriebsgeschwindigkeit, geringere Investition im Vergleich zur mechanischen Förderung und geringere Wartungskosten

Parametertabelle für pneumatische Förderbehälterpumpen mit großer Kapazität

 
Parametertabelle für pneumatische Förderbehälterpumpen für große Entfernungen

Parametertabelle für konventionelle pneumatische Förderbehälterpumpen mit Gitter

Parametertabelle der kleinen pneumatischen Förderbunkerpumpe