Vertikalmaschinen zur Schleifmaschine für Kalkstein 80 t/h hohe Kapazität

Vertikalmaschinen für die Verarbeitung von Kalksteinpulver 80 t/h

Beschreibung

Produkteinführung
1, Funktionsprinzip des vertikalen Mühlkalkes:
Der Schleifvorgang einer vertikalen Mühle wird durch eine Reihe von Schleifvorrichtungen (d. h. Walzen und Scheiben) abgeschlossen, bei denen das Material zwischen den Walzen und Scheiben zu Pulver gemahlen wird.Die Bewegung der Schleifvorrichtung wird durch die Drehung der Schleifscheibe und die entsprechende Übertragung der Schleifwalze angetrieben.Neben dem Gewicht der Schleifwalze setzt der Schleifdruck hauptsächlich auf eine Reihe von hydraulischen Geräten, um das Material der Schleifscheibe unter Druck zu setzen.Es gibt eine große Menge an grobem Pulver im Material.Das Pulver wird durch eine entsprechende Pulver-Auswahlmaschine ausgewählt und der Pulver-Auswahlprozess erfolgt durch Luftstromsortierung.Der größte Teil des groben Pulvers fällt automatisch auf die Schleifscheibe und wird zum Nachschleifen empfangen.Der Rest wird als Fertigprodukt durch die Pulver-Auswahlmaschine ausgewählt und durch das Staub- und Transportsystem an das Lager für die Lagerhaltung des fertigen Produkts geschickt.

2Hauptmerkmale des Produkts
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung, geringer Energieverbrauch, im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch 40% -50% geringer;
(2) Die Produktionskapazität einer einzigen Maschine ist groß und es ist möglich, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen.
(3) Die vertikale Schleiftechnik und -ausrüstung werden als neue Energieeinsparungstechnologien und Verbrauchsreduktionstechnologien stark beworben.die zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen;
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine herausgeworfen werden, und der Austausch der Rollenhülse und der Wartungsraum der Mühle sind groß,die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalzhalte kann zum Einsatz umgedreht werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißbeständigen Materialien verlängert wird;
(3) Vor dem Anlaufen ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe zu legen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeiten beim Anlaufen beseitigt werden;
(4) Für die Schleifwalzen und Scheibenbezüge werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W und. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, das Strukturbild kompakt und die Fläche beträgt nur 50% der einer Kugelmühle.Es kann im Freien organisiert werden., mit niedrigen Baukosten, was die Investitionskosten der Unternehmen direkt senkt.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt für kurze Zeit in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet wird.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelform, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Flüssigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Annahme einer Schleifwalzbegrenzungsvorrichtung zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs von Walzenversiegelungsvorrichtungen ist die Versiegelung zuverlässiger und erfordert keinen Versiegelungsventilator.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Inneren der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und hat kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.
(3) Die vertikale Schleifmaschine für den Ultraschmalkalk ist eine spezielle Ausrüstung zur Entsulfurisierung von Gips, Kalzit, Kalkstein und anderen Bereichen.Sie hat Vorteile und Eigenschaften, die mit anderen gewöhnlichen Walzmaschinen nicht verglichen werden können.Es ist die bevorzugte Ausrüstung für die Förderung von großflächigen nichtmetallischen Erzfeldern.

Arbeitsprinzip der vertikalen Mühle:

Der Hauptmotor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor, und das Material kommt durch einen Schraubförderer in die vertikale Hauptmaschine.Es wird dann der Schwerkraft unterworfen und fällt in die Mitte der SchleifscheibeGleichzeitig gelangt der vom Lüfter erzeugte Luftstrom durch den Lufteinlass in die Hauptmaschine.Das Material bewegt sich gleichmäßig von der Mitte bis zum Rand der SchleifscheibeBei der Durchfahrt durch den Rollenförderbereich auf der Schleifscheibe wird er von den Schleifwalzen zerkleinert und große Materialblöcke werden direkt zerkleinert.Feine Partikel des Materials werden zusammengedrückt, um eine Materialschicht für das Zerkleinern zwischen Partikeln zu bildenDas zerkleinerte Material bewegt sich weiter in Richtung der Kante der Schleifscheibe, bis es durch den starken Luftstrom der ringförmigen Führungsrille an der Peripherie der Schleifscheibe weggetragen wird.Grobes Material fällt aufgrund seiner hohen Schwerkraft wieder in die Schleifscheibe und wird wieder gemahlen■ Feinstoffe werden mit steigendem Luftstrom über der Hauptmaschine in das Pulver-Auswahlsystem zur Einstufung eingebracht.Grobere Partikel werden von den Klingen abgeschlagen und zur Schleifscheibe zur Schleifung zurückgebracht.Das qualifizierte Feinstaub wird aus dem Pulver-Auswahlsystem mit einem Luftstrom unter negativem Druck herausgeführt, in die Staubentfernungsanlage eingebracht,und dann vom Pulverkollektor gesammelt, um das Endprodukt zu bildenAußerdem fallen während des Schleifens andere große Partikelmaterialien und Trümmer in die untere Kammer der Mühle und werden vom Schrauber in den Schlackeinschlagort geschraubt.Wirksamkeit der Qualität des Endprodukts.
Durch die Anpassung des Drucks des hydraulischen Systems kann der Druck der Schleifwalze so angepasst werden, dass er sich innerhalb eines bestimmten Bereichs an unterschiedliche Härten von Rohstoffen anpasst.Die Drehzahl des Einstufungssystems mit mehreren Einstufungsrädern kann eingestellt und gesteuert werden, und verschiedene qualifizierte Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen erhalten werden können.

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

3, im Bereich der Entschwefelung von Gipsressourcen,Die Verwendung hochwertiger und effizienter vertikaler Ultrafeinschleiflinien für den Entschwefelungsschlauch kann die Schleifleistung des gesamten Entschwefelungsschlauchs schnell verbessern.Unterstützung der Kunden bei der Schaffung eines hohen MarktwertsDer Preis für ultrafeine vertikale Schleifgeräte wird an mehrere Faktoren angepasst und nicht direkt vom Hersteller kontrolliert.Der Preis für ultrafeine vertikale Schleifgeräte wird berechnet, indem verschiedene instabile Faktoren wie Materialien integriert werden, Arbeitskraft, Standort der Fabrik und regionale Unterschiede.
Im Allgemeinen unterstützen Fräsmaschinenhersteller mit echtem Talent und Wissen nicht nur Online-Anfragen,aber auch Kunden willkommen, um Vor-Ort-Inspektionen von Produktionsstätten und Fräsen Produktionslinien offline durchzuführenWenn ein Hersteller von Fräsmaschinen nur den Online-Konsum unterstützt, dann ist es auch nicht unbedingt notwendig, dass die Verbraucher die Maschine nur online kaufen.Kunden müssen möglicherweise die Prüfung der tatsächlichen Betriebseffekte der Fräsmaschinenprodukte verbessern, um den Kauf von "drei-nein"-Geräten zu verhindern.Die Hersteller von Schleifmaschinen, die Offline-Inspektionen oder Videoverwahrung unterstützen, sind sehr zuverlässig.

4, Anwendungsbereich
Die HVM-Vertikalschleifmaschine wird mit ihrem wissenschaftlichen und vernünftigen Design und ihren einzigartigen strukturellen Vorteilen weit verbreitet für das Schleifen verschiedener Materialien in verschiedenen Branchen eingesetzt.Die Bodenmaterialien reichen von hoher Luftfeuchtigkeit bis zu trockenDie Verarbeitungspulverarten sind vielfältig und betreffen zahlreiche Industriezweige:
1 Feuchtigkeitsgehalt von Schleifmaterialien: aus Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20-30% (wie Kalziumkarbidschlacke, Braunkohle, Kreidboden usw.)) auf Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1% (Zementklinker), etc.) haben die Materialien eine hohe Anpassungsfähigkeit;
2 Schleifbarkeit von Schleifstoffen: von außergewöhnlich schwer zu schleifen (wie Quarzsand, Stahlschlacke, Schlacke, Pyroxen, Eisenerz usw.) bis leicht zu schleifen (wie Gips, Calzit usw.);
3 Feinheit des Schleifprodukts: Von 2-5 mm (wie z.B. neue Wandmaterialien, Ziegelrohstoffe, Sandschiefer aus der Baubranche usw.) bis 15 mm mit einer Durchlaufrate von 97% (wie Papierherstellung,chemische Industrie Schwerkalzium schleifen, etc.) ist die Kontrolle der Feinheit des Erzeugnisses einfach und einfach;

5, Industrie Anwendung der HVM-Vertikalschleifmaschine
Industriezweige wie Baustoffe, Elektrizität, Stahl, Energie, Wärme, Chemie, Kohlekemie, Nichteisenmetallurgie, Kalkofen, Mineralverarbeitung usw.
Die HVM-Vertikalmühle kann Materialien wie Ferrit, Schlacke, Schlacke, Zement, Diamant, Eisenerz, Chromerz, Manganerz, Golderz, Kupfererz, Aluminiumerz, Blei-Zinkerz,Tantal-Niob-Erz, Polymetallerz, Nickelerz, Bauxit, Siliziumkarbid, Titandioxid, Talk, Bentonit, Calzit, Kaolin, Graphit, Glimmer, Wollastonit, Feldspat, Dolomit, Pyrophyllit, Quarzsand, Fluorit,Kalkstein, organisches Silizium, Lithiumschale, Schiefer, Vulkanasche, Kohle usw.