Kalksteinpulver vertikaler Schleifwerk 30 T/h Pulveranlage 325 Maschen Feinschleifwerk

Kalksteinpulver vertikal schleifen 30 t/h Pulverausrüstung 325 Maschen Feinschleifpulver schleifen

Beschreibung

[Einführung zur vertikalen Schleifmühle]
The HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technologies from various vertical grinding machines at home and abroad, sowie auf eine große Anzahl von technischen Anwendungserfahrungen zurückgreifen. Es ist sicher, umweltfreundlich, energiesparend und effizient und integriert Trocknung, Mahlen, Pulverwahl,und VermittlungsfunktionenDie wichtigsten Leistungs- und wirtschaftlichen und technischen Indikatoren der Ausrüstung haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.
[Anwendungsbereich der vertikalen Kalksteinmühle]
Anwendungsbereich: Zement, Kohle, Feldspat, Eisenerz, Graphit, Quarz, Schlacke usw.
Materialien: Zement, Elektrizität, Metallurgie, chemische Industrie, nichtmetallische Mineralien usw.

Arbeitsprinzip der vertikalen Mühle:

Der Hauptmotor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor, und das Material kommt durch einen Schraubförderer in die vertikale Hauptmaschine.Es wird dann der Schwerkraft unterworfen und fällt in die Mitte der SchleifscheibeGleichzeitig gelangt der vom Lüfter erzeugte Luftstrom durch den Lufteinlass in die Hauptmaschine.Das Material bewegt sich gleichmäßig von der Mitte bis zum Rand der SchleifscheibeBei der Durchfahrt durch den Rollenförderbereich auf der Schleifscheibe wird er von den Schleifwalzen zerkleinert und große Materialblöcke werden direkt zerkleinert.Feine Partikel des Materials werden zusammengedrückt, um eine Materialschicht für das Zerkleinern zwischen Partikeln zu bildenDas zerkleinerte Material bewegt sich weiter in Richtung der Kante der Schleifscheibe, bis es durch den starken Luftstrom der ringförmigen Führungsrille an der Peripherie der Schleifscheibe weggetragen wird.Grobes Material fällt aufgrund seiner hohen Schwerkraft wieder in die Schleifscheibe und wird wieder gemahlen■ Feinstoffe werden mit steigendem Luftstrom über der Hauptmaschine in das Pulver-Auswahlsystem zur Einstufung eingebracht.Grobere Partikel werden von den Klingen abgeschlagen und zur Schleifscheibe zur Schleifung zurückgebracht.Das qualifizierte Feinstaub wird aus dem Pulver-Auswahlsystem mit einem Luftstrom unter negativem Druck herausgeführt, in die Staubentfernungsanlage eingebracht,und dann vom Pulverkollektor gesammelt, um das Endprodukt zu bildenAußerdem fallen während des Schleifens andere große Partikelmaterialien und Trümmer in die untere Kammer der Mühle und werden vom Schrauber in den Schlackeinschlagort geschraubt.Wirksamkeit der Qualität des Endprodukts.
Durch die Anpassung des Drucks des hydraulischen Systems kann der Druck der Schleifwalze so angepasst werden, dass er sich innerhalb eines bestimmten Bereichs an unterschiedliche Härten von Rohstoffen anpasst.Die Drehzahl des Einstufungssystems mit mehreren Einstufungsrädern kann eingestellt und gesteuert werden, und verschiedene qualifizierte Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen erhalten werden können.

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

[Hauptmerkmale der vertikalen Schleifmaschine]
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung, geringer Energieverbrauch, im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch 40% -50% geringer;
(2) Die Produktionskapazität einer einzigen Maschine ist groß und es ist möglich, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen.
(3) Die vertikale Schleiftechnik und -ausrüstung werden als neue Energieeinsparungstechnologien und Verbrauchsreduktionstechnologien stark beworben.die zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen;
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine herausgeworfen werden, und der Austausch der Rollenhülse und der Wartungsraum der Mühle sind groß,die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalzhalte kann zum Einsatz umgedreht werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißbeständigen Materialien verlängert wird;
(3) Vor dem Anlaufen ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe zu legen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeiten beim Anlaufen beseitigt werden;
(4) Für die Schleifwalzen und Scheibenbezüge werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W und. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, das Strukturbild kompakt und die Fläche beträgt nur 50% der einer Kugelmühle.Es kann im Freien organisiert werden., mit niedrigen Baukosten, was die Investitionskosten der Unternehmen direkt senkt.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt für kurze Zeit in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet wird.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelform, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Flüssigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Annahme einer Schleifwalzbegrenzungsvorrichtung zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs von Walzenversiegelungsvorrichtungen ist die Versiegelung zuverlässiger und erfordert keinen Versiegelungsventilator.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Inneren der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und hat kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.