Vertikales Schleifwerk - 6 - 80 tph Kalkstein Vertikales Schleifwerk für verschiedene Erze

Vertikales Schleifwerk - 6 - 80 tph Kalkstein Vertikales Schleifwerk für verschiedene Erze

Beschreibung

1. Produkt Einführung:
Kalkstein-Vertikalmühle ist eine neue Art von vertikaler Mühle, die von unserer Firma für den Endschleifprozess von Zementklinker entwickelt und entwickelt wurde.Im Vergleich zu traditionellen MühlenDer Hauptvorteil ist der geringe Energieverbrauch.Diese Ausrüstung ist zu einer neuen Generation umweltfreundlicher Schleifgeräte gewordenHVM-Vertikalmühlen haben eine Vielzahl von Varianten und vollständigen Spezifikationen, die je nach Projektmaßstab unterschiedliche Produktionsbedürfnisse erfüllen können.
2Anwendungsbereich der vertikalen Mühle:
Die neue ultrafeine vertikale Schleifmaschine kann weit verbreitet für die groß angelegte ultrafeine Trockenpulverververarbeitung von nichtmetallischen Mineralien wie Calzit, Marmor, Kalkstein, schweres Kalzium, Talk,Barit, und Dolomit.

3.Vertikaler Mühlensatz:

Der Hauptmotor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor, und das Material kommt durch einen Schraubförderer in die vertikale Hauptmaschine.Es wird dann der Schwerkraft unterworfen und fällt in die Mitte der SchleifscheibeGleichzeitig gelangt der vom Lüfter erzeugte Luftstrom durch den Lufteinlass in die Hauptmaschine.Das Material bewegt sich gleichmäßig von der Mitte bis zum Rand der SchleifscheibeBei der Durchfahrt durch den Rollenförderbereich auf der Schleifscheibe wird er von den Schleifwalzen zerkleinert und große Materialblöcke werden direkt zerkleinert.Feine Partikel des Materials werden zusammengedrückt, um eine Materialschicht für das Zerkleinern zwischen Partikeln zu bildenDas zerkleinerte Material bewegt sich weiter in Richtung der Kante der Schleifscheibe, bis es durch den starken Luftstrom der ringförmigen Führungsrille an der Peripherie der Schleifscheibe weggetragen wird.Grobes Material fällt aufgrund seiner hohen Schwerkraft wieder in die Schleifscheibe und wird wieder gemahlen■ Feinstoffe werden mit steigendem Luftstrom über der Hauptmaschine in das Pulver-Auswahlsystem zur Einstufung eingebracht.Grobere Partikel werden von den Klingen abgeschlagen und zur Schleifscheibe zur Schleifung zurückgebracht.Das qualifizierte Feinstaub wird aus dem Pulver-Auswahlsystem mit einem Luftstrom unter negativem Druck herausgeführt, in die Staubentfernungsanlage eingebracht,und dann vom Pulverkollektor gesammelt, um das Endprodukt zu bildenAußerdem fallen während des Schleifens andere große Partikelmaterialien und Trümmer in die untere Kammer der Mühle und werden vom Schrauber in den Schlackeinschlagort geschraubt.Wirksamkeit der Qualität des Endprodukts.
Durch die Anpassung des Drucks des hydraulischen Systems kann der Druck der Schleifwalze so angepasst werden, dass er sich innerhalb eines bestimmten Bereichs an unterschiedliche Härten von Rohstoffen anpasst.Die Drehzahl des Einstufungssystems mit mehreren Einstufungsrädern kann eingestellt und gesteuert werden, und verschiedene qualifizierte Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen erhalten werden können.

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

4. Anwendungsbereich
Die HVM-Vertikalschleifmaschine wird mit ihrem wissenschaftlichen und vernünftigen Design und ihren einzigartigen strukturellen Vorteilen weit verbreitet für das Schleifen verschiedener Materialien in verschiedenen Branchen eingesetzt.Die Bodenmaterialien reichen von hoher Luftfeuchtigkeit bis zu trockenDie Verarbeitungspulverarten sind vielfältig und betreffen zahlreiche Industriezweige:
1 Feuchtigkeitsgehalt von Schleifmaterialien: aus Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20-30% (wie Kalziumkarbidschlacke, Braunkohle, Kreidboden usw.)) auf Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1% (Zementklinker), etc.) haben die Materialien eine hohe Anpassungsfähigkeit;
2 Schleifbarkeit von Schleifstoffen: von außergewöhnlich schwer zu schleifen (wie Quarzsand, Stahlschlacke, Schlacke, Pyroxen, Eisenerz usw.) bis leicht zu schleifen (wie Gips, Calzit usw.);
3 Feinheit des Schleifprodukts: Von 2-5 mm (wie z.B. neue Wandmaterialien, Ziegelrohstoffe, Sandschiefer aus der Baubranche usw.) bis 15 mm mit einer Durchlaufrate von 97% (wie Papierherstellung,chemische Industrie Schwerkalzium schleifen, etc.) ist die Kontrolle der Feinheit des Erzeugnisses einfach und einfach;
Zu den Branchen, in denen HVM-Vertikalschleifmaschinen eingesetzt werden, gehören Baustoffe, Elektrizität, Stahl, Energie, Wärme, Chemie, Kohlenchemie, Nichteisenmetallurgie, Kalkofen,Verarbeitung von Mineralien, und andere Industriezweige.
Die HVM-Vertikalmühle kann Materialien wie Ferrit, Schlacke, Schlacke, Zement, Diamant, Eisenerz, Chromerz, Manganerz, Golderz, Kupfererz, Aluminiumerz, Blei-Zinkerz,Tantal-Niob-Erz, Polymetallerz, Nickelerz, Bauxit, Siliziumkarbid, Titandioxid, Talk, Bentonit, Calzit, Kaolin, Graphit, Glimmer, Wollastonit, Feldspat, Dolomit, Pyrophyllit, Quarzsand, Fluorit,Kalkstein, organisches Silizium, Lithiumschale, Schiefer, Vulkanasche, Kohle usw.

5Vorteile der vertikalen Mühle:
1. starke Produktvielfalt, die Schleifmaschine ist mit einem Turbinenluftströmungsklassifikator ausgestattet, der eine breite Palette von Partikelgrößen des fertigen Produkts produzieren kann μ M-Intervall 30%~70%, D97=4-45 μ m.Spezifische Fläche 21000 cm/g, während die Produkte von D97=8,5 μ M direkt vom Wirtsorgan erzeugt werden können.
2Durch eine optimierte Prozessgestaltung der Produktionslinie ist der Energieverbrauch von ultrafeinen vertikalen Mühlen geringer als bei ähnlichen vertikalen Mühlen.
3Das vom Wirt erzeugte Ultraschleimpulver weist nach der Klassifizierung μ eine enge Partikelgrößenverteilung auf.hohe Gewinnmenge von PulverproduktenDas Produkt hat eine starke Vielfalt und Wettbewerbsfähigkeit und kann in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden.Kunststoff-Masterbatch, PVC-Rohre, Drähte und Kabel, Windeln, nicht gewebte Stoffe usw. Es hat die Vorteile einer guten Aktivierung und eines geringen Ölabsorptionswerts.
4Die von der Firma verbesserten Walzen, Schleifscheiben, Führungssysteme und interne Zirkulationssysteme verbessern die Schleifleistung erheblich.
5Die verbesserte Schleifmaschine kann unter geringen Vibrationen und geringerem Lärm betrieben werden.
6Das gesamte System ist ein vollständig geschlossenes Kreislaufsystem mit geringer Staubbelastung, wodurch die Produktionsumgebung sauber, hygienisch und umweltfreundlicher wird.
7Die wichtigsten verschleißbeständigen Komponenten der Schleifmaschine sind alle aus importierten verschleißbeständigen Materialien hergestellt, was die Lebensdauer der Schleifmaschine verlängert und die Wartungskosten senkt.
Während des Schleifprozesses kann mit automatischer Computersteuerung Schleifmittel zur Pulverbehandlung hinzugefügt werden, wodurch der Mehrwert des Produkts erhöht wird.Der gesamte Produktionsprozess wird durch PLC während des gesamten Prozesses gesteuert, mit Echtzeit-Flash-Anzeige, und kann mit dem zentralen Steuerungssystem der Maschine für kontinuierliche Modifikation verbunden werden, wodurch ein hohes Maß an künstlicher Intelligenz erreicht wird.