Hocheffiziente vertikale Walzschleifmühle für Kohle/Kalkstein/Zement/Schlacke

Hocheffiziente vertikale Walzschleifmühle für Kohle/Kalkstein/Zement/Schlacke

Beschreibung

Der Hauptbestandteil von Kalkstein ist Calciumcarbonat. Kalk und Kalkstein sind eine große Menge an Rohstoffen, die in Bau- und Industriezweigen verwendet werden.Kalkstein kann direkt zu Stein verarbeitet und in Schnellkalk gebrannt werdenDie Quicklime CaO absorbiert Feuchtigkeit oder fügt Wasser hinzu, um hydratisierten Kalk zu werden.

HVM-Vertikalschleifmaschine
Die vertikale Schleifmaschine der HVM-Serie ist eine energieeffiziente fortgeschrittene Schleifmaschine, die von Hefei Hengcheng nach mehr als 20 Jahren spezieller Forschung und Entwicklung entwickelt wurde.mit integriertem Trocknen, Schleifen, Sortieren und Befördern.
Die vertikale Schleifmaschine Hefei Hengcheng HVM bietet Vorteile wie hohe Schleifleistung, geringen Stromverbrauch, große Futterpartikelgröße, einfache Anpassung der Produktfeinheit,einfacher Prozessfluss der Ausrüstung, geringer Fußabdruck, geringer Lärm, weniger Staub, einfacher Betrieb und Wartung, geringe Betriebskosten und geringer Verbrauch von verschleißbeständigen Materialien.
Dieses Produkt löst die Probleme der geringen Produktion, des hohen Energieverbrauchs und der hohen Wartungskosten von gewöhnlichen industriellen Fräsmaschinen.Seine Leistung erreicht das internationale fortgeschrittene Niveau und kann teure importierte vertikale Mühlen ersetzen, die den Bedürfnissen einer groß angelegten, intelligenten und intensiven industriellen Fräserei gerecht werden.

Arbeitsprinzip der vertikalen Mühle:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft kommt aus dem Einlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille auf der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring an der Kante der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt,das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum NachschleifenDas qualifizierte Feinstaubpulver wird mit dem Luftstrom entladen und in die Pulveransammlungsanlage, das Produkt, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

Anwendungsbereich
Die HVM-Vertikalschleifmaschine wird mit ihrem wissenschaftlichen und vernünftigen Design und ihren einzigartigen strukturellen Vorteilen weit verbreitet für das Schleifen verschiedener Materialien in verschiedenen Branchen eingesetzt.Die Bodenmaterialien reichen von hoher Luftfeuchtigkeit bis zu trockenDie Verarbeitungspulverarten sind vielfältig und betreffen zahlreiche Industriezweige:
1 Feuchtigkeitsgehalt von Schleifmaterialien: aus Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 20-30% (wie Kalziumkarbidschlacke, Braunkohle, Kreidboden usw.)) auf Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 1% (Zementklinker), etc.) haben die Materialien eine hohe Anpassungsfähigkeit;
2 Schleifbarkeit von Schleifstoffen: von außergewöhnlich schwer zu schleifen (wie Quarzsand, Stahlschlacke, Schlacke, Pyroxen, Eisenerz usw.) bis leicht zu schleifen (wie Gips, Calzit usw.);
3 Feinheit des Schleifprodukts: Von 2-5 mm (wie z.B. neue Wandmaterialien, Ziegelrohstoffe, Sandschiefer aus der Baubranche usw.) bis 15 mm mit einer Durchlaufrate von 97% (wie Papierherstellung,chemische Industrie Schwerkalzium schleifen, etc.) ist die Kontrolle der Feinheit des Erzeugnisses einfach und einfach;
Zu den Branchen, in denen HVM-Vertikalschleifmaschinen eingesetzt werden, gehören Baustoffe, Elektrizität, Stahl, Energie, Wärme, Chemie, Kohlenchemie, Nichteisenmetallurgie, Kalkofen,Verarbeitung von Mineralien, und andere Industriezweige.
Die HVM-Vertikalmühle kann Materialien wie Ferrit, Schlacke, Schlacke, Zement, Diamant, Eisenerz, Chromerz, Manganerz, Golderz, Kupfererz, Aluminiumerz, Blei-Zinkerz,Tantal-Niob-Erz, Polymetallerz, Nickelerz, Bauxit, Siliziumkarbid, Titandioxid, Talk, Bentonit, Calzit, Kaolin, Graphit, Glimmer, Wollastonit, Feldspat, Dolomit, Pyrophyllit, Quarzsand, Fluorit,Kalkstein, organisches Silizium, Lithiumschale, Schiefer, Vulkanasche, Kohle usw.

Technische Vorteile und Merkmale
Hohe Schleifleistung
Der Schleifwirkungsgrad ist hoch, der Energieverbrauch gering und der Energieverbrauch im Vergleich zur Kugelmühlung um 40-50% geringer.Es verfügt über eine große Produktionskapazität für eine einzige Maschine und kann Strom aus niedrigen Tälern nutzen.
Hoher Automatisierungsgrad
Durch die Einführung eines vollautomatischen PLC-Steuerungssystems mit Fernbedienung ist es einfach zu bedienen, leicht zu warten und die Arbeitskosten zu senken.
Stabile Produktqualität
Das Material bleibt nur kurze Zeit in der Schleifmaschine, wodurch das wiederholte Schleifen verringert wird.starke Anpassungsfähigkeit, sehr geringer Eisengehalt, hohe Weißheit und Reinheit.
Niedrige Betriebs- und Wartungskosten
Die Schleifwalze kann mit Hilfe eines hydraulischen Geräts aus der Maschine umgedreht werden, wodurch die Wartungsarbeiten bequem sind.Verlängerung der Lebensdauer von verschleißresistenten Materialien mit geringem VerschleißDie Auskleidungsplatten der Schleifwalze und der Schleifscheibe bestehen aus speziellen Materialien, die eine lange Lebensdauer haben.
Umweltschutz mit geringer Lärmbelastung
Das gesamte System hat eine geringe Vibration und geringen Lärm. Es hat ein komplett versiegeltes Betriebssystem unter negativem Druck, ein Pulsabsaugsystem und keine Staubüberflutung.Grundsätzlich eine staubfreie Werkstatt.
Starke Trocknungsfähigkeit
Durch die direkte Blasung heißer Luft kommt die heiße Luft direkt mit dem Material im Inneren der Mühle in Berührung und hat eine starke Trocknungsfähigkeit.ohne zusätzlichen Trockner, so dass Investitionskosten und Energieverbrauch eingespart werden.
Hohe Zuverlässigkeit
Durch die Einführung einer Schleifwalzbegrenzungsvorrichtung zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch in der Mühle wird eine neue Art der Schleifwalzdichtungsanlage eingeführt.der zuverlässig ist und keinen Versiegelungsventilator benötigt, wodurch der Sauerstoffgehalt in der Mühle weiter reduziert und eine ausgezeichnete Explosionsschutzleistung erreicht wird.
Niedrige Gesamtinvestitionskosten
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen, Sortieren und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Struktur ist kompakt und die Fläche ist klein, nur 50% der Kugelmühle.Es kann im Freien organisiert werden., mit niedrigen Baukosten, was die Investitionskosten direkt senkt.