Vertikal-Rollermühle Kalziumkarbonat Kalzit Gips Kalkstein Zement Kohle Schlacke Schleifmühle

Vertikale Mühle Kalziumcarbonat Kalzit Gips Kalkstein Zement Kohle Schlacke Schleifmühle Vertikale Walzmühle Preis

Beschreibung

Die vertikale Mühle erreicht die entsprechende Feinheit durch Walzen des Materials (0-44 mm) auf der rotierenden Schleifscheibe mit Druckwalzen.Diese Ausrüstung hat die Vorteile einer hohen Schleifleistung, große Trocknungsleistung, einfache Anpassung der Produktfeinheit, geringer Lärm, geringer Stromverbrauch, einfacher Prozessfluss, geringer Verschleiß und geringe Betriebskosten.Die Hauptkonstruktion einer vertikalen Mühle besteht aus einem Separator, Schleifwalzenvorrichtung, Schleifscheibenvorrichtung, Druckvorrichtung, Reduktor, Elektromotor, Schale und andere Teile.
Anwendungsbereich
Vertikalmaschine
Weit verbreitet in Industriezweigen wie Metallurgie, Bergbau, Chemie, Zement, Bauwesen, Feuerfestmaterialien und Keramik für mittlere und feine Zerkleinerungsarbeiten.
Zerkleinerte Stoffe
Vertikalmaschine
Weit verbreitet bei der Herstellung von künstlichem Sand, z. B. mit Kieselsteinen und Bauabfällen; Bergbau von feinem Eisenerz und Quarz; Zerkleinerung von Rohstoffen in der Keramikindustrie.

Eigenschaften der Ausrüstung
Hohe Schleifleistung
Die vertikale Mühle verwendet Schleifwalzen und Materialbetten, um Materialien mit geringem Energieverbrauch zu zermalmen und zu schleifen.Der Stromverbrauch des Schleifsystems wird im Vergleich zum Kugelfrässystem um 20-30% reduziertMit zunehmender Luftfeuchtigkeit der Rohstoffe wird der Energieeinsparungseffekt deutlich.
Starke Trocknungsfähigkeit
Bei der Schleifung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt kann die Einlasslufttemperatur gesteuert werden, um den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt des Produkts zu erreichen.In der vertikalen MühleAuch in trockenen Kugelmühlen können nur Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3-4% getrocknet werden.
Große Partikelgröße der eingehenden Materialien
Es kann etwa 5% des Durchmessers der Schleifwalze erreichen, in der Regel 40-100 Millimeter, so dass große und mittlere vertikale Mühlen die Notwendigkeit eines Sekundärschleifens beseitigen können.
Lange Lebensdauer
Die anfälligen Teile bestehen aus verschleißfestem Legierungsmaterial mit geringer Abnutzung und langer Lebensdauer

Das Arbeitsprinzip der vertikalen Walzmaschine aus Kalkstein:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft kommt aus dem Einlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille auf der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring an der Kante der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt,das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und das qualifizierte Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

Produktionslinie für vertikale Schleifmaschinen
Die ultrafeine vertikale Mühle eignet sich hauptsächlich für die tiefe Verarbeitung von ultrafeinen Großpulvern von nichtmetallischen Mineralien wie Calzit, Marmor, Kalkstein, Talk, Barit, Dolomit, Bruzit,Schnellkalk, Gips, Schlacke, Phosphat usw.
Anwendungsbereich: Zement-Ultrafeinpulverververarbeitung, Kalzitverarbeitung, Barit- und Dolomitpulverschleifen
Materialien: Nichtmetallische Mineralien wie Calzit, Marmor, Kalkstein, Talk, Barit, Dolomit, Bruzit, Schnellkalk, Gips, Schlacke, Phosphat usw.