Ausrüstung zur Schleifung von Kalkstein - Kalksteinvertikalmühle für hohe Produktion und Qualität

 Ausrüstung zur Schleifung von Kalkstein - Kalksteinvertikalmühle für hohe Produktion und Qualität

Beschreibung

Mit der wirtschaftlichen Entwicklung ist der kommerzielle Beton zu einem wichtigen Bestandteil im Ingenieurwesen und im Bauwesen geworden.und entwickelt sich in Richtung der Anforderungen an Hochleistungsbeton und grünen BetonKalksteinpulver wird aus den Steinscheiben hergestellt, die bei der Herstellung von Kalkstein und mechanischem Sand entstehen, und weiter zu feinem Pulver gemahlen.Durch Experimente und praktische Anwendungen in der Produktion, wurde bestätigt, dass Kalksteinpulver, insbesondere bei Verwendung als Mineralzusatzstoff für Beton mit einer spezifischen Feinheit von 325 Maschen,kann die Verarbeitbarkeit von Beton erheblich verbessern, reduziert den Abfallverlust, verbessert die mechanischen Eigenschaften, erhöht den Abfall ohne Blutungen.

In Anbetracht der zunehmend strengen Anforderungen an den Umweltschutz in der Welt bauen bestehende Kohlekraftwerke mit einem Schwefelgehalt von mehr als 1% Entsulfuranlagen.Bei der Entschwefelung von Kraftwerken wird vor allem Kalkstein verwendet.Die Feinheit des Kalksteinpulvers muss bei 325 Maschen über 90% oder bei 250 Maschen über 95% liegen.

In dieser Situation hat Hengcheng erhebliche technologische Verbesserungen an der ursprünglichen vertikalen Mühle vorgenommen.Es hat die Eigenschaften eines geringen Energieverbrauchs, hohe Produktivität und hohe Produktfeinheit, die den Produktanforderungen verschiedener Industriezweige für Kalksteinpulver entspricht.
[Anwendungsbereich]:
Industriezweige wie Kalksteinmahlwerke, thermische Kraftwerke, kommerzielle Betonwerke usw.
Leistungsmerkmale
1. Das ursprüngliche Drehzahlverhältnis des Reduktors ändern und die Drehzahl des Reduktors für verschiedene Rohstoffe durch einen Frequenzwandler anpassen, um die Schleifleistung der Mühle zu verbessern.
2Auf der Grundlage, daß der Gesamtrahmen der ursprünglichen Mühle nicht geändert wird, werden die zwei Rollen der Mühle in drei Rollen umgewandelt.Erhöhung der Schleiffläche der Mühle und Erhöhung ihrer Leistung.
3Durch die Änderung der ursprünglichen Form und Menge des dynamischen und statischen Trenners kann die Produktfeinheit 325 Maschen> 95% erreichen.Produktion um 10% erhöhen und Energieverbrauch um 15% senken.
4- vernünftige Systemkonfiguration, geringere Investitionen in die unterstützende Ausrüstung und geringerer Stromverbrauch des Systems.

Vertikaler Kalksteinmühle Arbeitsgrundsatz:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft kommt aus dem Einlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille auf der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring an der Kante der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt,das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und das qualifizierte Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

Hauptmerkmale des Erzeugnisses

1. Effizient und energiesparend:

(1) Hohe Schleifwirkung, geringer Energieverbrauch, im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch 40% -50% geringer;

(2) Die Produktionskapazität einer einzigen Maschine ist groß und es ist möglich, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen.

(3) Die vertikale Schleiftechnik und -ausrüstung werden als neue Energieeinsparungstechnologien und Verbrauchsreduktionstechnologien stark beworben.die zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen;

2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:

(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine herausgeworfen werden, und der Austausch der Rollenhülse und der Wartungsraum der Mühle sind groß,die Wartung sehr bequem machen;

(2) Die Schleifwalzhalte kann zum Einsatz umgedreht werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißbeständigen Materialien verlängert wird;

(3) Vor dem Anlaufen ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe zu legen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeiten beim Anlaufen beseitigt werden;

(4) Für die Schleifwalzen und Scheibenbezüge werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.

(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W und. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;

3. Niedrige Investitionskosten:

Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, das Strukturbild kompakt und die Fläche beträgt nur 50% der einer Kugelmühle.Es kann im Freien organisiert werden., mit niedrigen Baukosten, was die Investitionskosten der Unternehmen direkt senkt.

4Stabile Produktqualität:

(1) Das Material bleibt für kurze Zeit in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet wird.

(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelform, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Flüssigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit.

5. Hohe Zuverlässigkeit

(1) Annahme einer Schleifwalzbegrenzungsvorrichtung zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;

(2) Durch die Einführung eines neuen Typs von Walzenversiegelungsvorrichtungen ist die Versiegelung zuverlässiger und erfordert keinen Versiegelungsventilator.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Inneren der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.

6. Umweltschutz:

(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.

(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und hat kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.