Ultrafeine desulfurisierte Kalkstein-Vertikalwalzmühle

 Vertikal-Rollereien für entschwefelten Kalkstein, ultrafeine Vertikal-Rollereien, Pulvermühlen für Calciumcarbonat

Beschreibung

Schnellkalk, auch Schnellkalk genannt, besteht hauptsächlich aus Kalziumoxid.kann zur Herstellung von Kalk verwendet werdenDie Küstengebiete verwenden Muscheln als Rohstoffe und verbrennen sie zu Asche, die als Kalk verwendet wird.
Schnellkalkpulver hat eine breite Palette von Anwendungen. Es kann für Kalkmörtermauerwerk oder Pflastertechnik sowie für Straßenbasis und Boden verschiedener Gebäude verwendet werden.aber auch als FüllstoffDie Vertikalmühle weist die Eigenschaften eines hohen Ertrags, hoher Konzentration, hoher Schleifleistung, einfacher Wartung,und eine bequeme WartungEs ist die beste Wahl für die Verarbeitung von Schnellkalk.

Wie wählt man eine geeignete vertikale Kalkschmelze?
1Die Partikelgröße, die Feuchtigkeit, die Viskosität und die Härte von Kalkstein variieren, daher sollte bei der Wahl einer vertikalen Kalksteinmühle berücksichtigt werden.Das Modell der vertikal ausgestatteten Kalksteinpulvermühle ist ebenfalls unterschiedlich., was zu einem wichtigen Parameter für die Auswahl vertikaler Kalksteinpulverwerke wird.
2.Es gibt viele Modelle von vertikalen Mühlen und auch viele Modelle, die Kalksteinpulver verarbeiten können.andere haben eine geringe Produktionskapazität, sparen aber EnergieFür verschiedene Bedürfnisse sind nur die geeigneten geeignet. Dies hängt hauptsächlich von der Produktionskapazität ab, die für die Auswahl von Kalkpulver erforderlich ist.
3- Die Qualität der Schmelzkalkpulver ist in verschiedenen Bereichen unterschiedlich.Nur durch die Auswahl der richtigen vertikalen Schleifgeräte kann das für diesen Bereich geeignete Feingehalt an Schnellkalkpulver erzielt werden.Die Feinheit des fertigen Produktes entspricht nicht den Anforderungen, und die Leistung ist groß, was nutzlos ist.Es ist auch wichtig, eine vertikale Mühle auf der Grundlage der erforderlichen Pulverfeinheit zu wählen, was auch für die Auswahl und den Aufbau von Kalkstein-Vertikalmühlen wichtig ist.

Vertikaler Kalksteinmühle Arbeitsgrundsatz:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft kommt aus dem Einlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Schleifscheibe und wird von der Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring an der Kante der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt, wird der Trennvorgang in der Schleifscheibe durch die Schleifscheibe verringert.das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und das qualifizierte Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

Hauptmerkmale des Erzeugnisses
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung, geringer Energieverbrauch, im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch 40% -50% geringer;
(2) Die Produktionskapazität einer einzigen Maschine ist groß und es ist möglich, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen.
(3) Die vertikale Schleiftechnik und -ausrüstung werden als neue Energieeinsparungstechnologien und Verbrauchsreduktionstechnologien stark beworben.die zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen;
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine herausgeworfen werden, und der Austausch der Rollenhülse und der Wartungsraum der Mühle sind groß,die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalzhalte kann zum Einsatz umgedreht werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißbeständigen Materialien verlängert wird;
(3) Vor dem Anlaufen ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe zu legen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeiten beim Anlaufen beseitigt werden;
(4) Für die Schleifwalzen und Scheibenbezüge werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W und. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, das Strukturbild kompakt und die Fläche beträgt nur 50% der einer Kugelmühle.Es kann im Freien organisiert werden., mit niedrigen Baukosten, was die Investitionskosten der Unternehmen direkt senkt.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt für kurze Zeit in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet wird.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelform, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Flüssigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Annahme einer Schleifwalzbegrenzungsvorrichtung zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs von Walzenversiegelungsvorrichtungen ist die Versiegelung zuverlässiger und erfordert keinen Versiegelungsventilator.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Inneren der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und hat kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.

Vorteile und Merkmale des Unternehmens
1 Technologieführend, mit jahrelanger eingehender Forschung zu verschiedenen inländischen und ausländischen Marken von vertikalen Mühlen und pneumatischen Fördersystemen,mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum für Konstruktion und Herstellungstechnologie von vertikalen Mühlen und pneumatischen Fördersystemen, und mehr als 10 Jahre Berufserfahrung in der Fertigung in vertikalen Mühlen;
2 Fachherstellung, spezialisierte Produktion von vertikalen Schleifgeräten und pneumatischen Fördergeräten und deren Hilfsprodukten,alle Werkzeugmaschinen und Geräte basieren auf der Erfüllung der Produktionsanforderungen dieser Geräte;
3 Wir verfügen über mehr als 4500 Quadratmeter spezialisierte Werkstätten und Werkzeugmaschinen zur Herstellung von vertikalen Mühlen;
4 Ausgezeichneter und zeitnaher Kundendienst mit einem qualifizierten und verantwortungsbewussten Installations- und Debugging-Team.