Maschine zur Schleifmaschine für den Schleifpulvergewinnung aus Kalkstein, große vertikale Walzmaschine

Maschine zur Schleifmaschine für den Schleifpulvergewinnung aus Kalkstein, große vertikale Walzmaschine

Beschreibung

HVM-Vertikalmühle:
Die vertikale Schleifmaschine Hefei Hengcheng HVM weist Vorteile wie hohe Schleifleistung, geringen Stromverbrauch, große Futterpartikelgröße, einfache Anpassung der Produktfeinheit,einfacher Prozessfluss der Ausrüstung, geringer Fußabdruck, geringer Lärm, geringer Staub, einfache Bedienung und Wartung, geringe Betriebskosten und geringer Verbrauch von verschleißbeständigen Materialien.

Vorteile und Eigenschaften der oberflächlichen Ultraschleifmühle aus Kalkstein:
1Vertikale Schleifmaschinen haben Vorteile wie hohe Schleifleistung, geringen Stromverbrauch, große Futterpartikelgröße, einfache Anpassung der Produktfeinheit, einfache Ausrüstungsprozessdurchflutung,kleiner Fußabdruck, geringer Lärm, geringer Staubanteil, einfache Bedienung und Wartung, geringe Betriebskosten und geringer Verbrauch von verschleißbeständigen Materialien.
2Die Gesamtinvestitionskosten für eine vertikale Kalksteinfabrik sind gering.
3Leichte Wartung und geringe Betriebskosten.
4- hohe Schleifleistung.
5Stabile Produktion und Qualität.
6Hohe Zuverlässigkeit.
7- Umweltschutz.
8Hohe Automatisierungsgrade.

Arbeitsprinzip:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft kommt aus dem Einlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Schleifscheibe und wird von der Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring an der Kante der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt, wird der Trennvorgang in der Schleifscheibe durch die Schleifscheibe verringert.das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und das qualifizierte Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Vertikalmaschine für Kalkstein Ausrüstung und Grundsatz
Der elektrische Motor treibt den Reduktor, um die Schleifscheibe zu drehen, und das Material wird durch die Sperrluftausrüstung in die Mitte der rotierenden Schleifscheibe eingespeist.Unter Einwirkung einer ZentrifugalkraftDie Schleifstange dreht sich kontinuierlich und drückt Jod, wodurch das Material durch Pressen, Schleifen und Scheren zerkleinert wird.Warme Luft wird gleichmäßig vom Windring, der die Schleifscheibe umgibt, mit hoher Geschwindigkeit nach oben gesprüht. Das gemahlene Material wird geblasen und getrocknet und gelangt mit dem Wind in den Klassifikator.Das nicht qualifizierte grobe Pulver fällt unter dem Einwirken der Klassifikationsblätter wieder auf die Schleifscheibe.Der Schleifprozess endet in diesem Zyklus.
Struktur des Hauptbauteils:Durch die Einführung eines standardmäßigen modularen Aufbaus und der Herstellung von Druckgeräten wird die Anzahl der Schleifwalzen entsprechend zunehmen, wenn die Produktionskapazität der Mühle steigt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, unterschiedliche Produktfeinheit und -leistung.

Es kann in Industriezweigen wie Elektrizität, Metallurgie, Festmüllbehandlung, Zement, chemische Industrie, nichtmetallische Mineralien usw. weit verbreitet verwendet werden. Es wird hauptsächlich für das Schleifen von Zementrohstoffen verwendet,Klinker, desulfurierung Kalksteinpulver, Schlacke, Stahlschlacke, Manganerz, Kohlebergbau, Phosphaterz und andere Stoffe.Die Materialien sind von hoher Feuchtigkeit (20-30% Feuchtigkeitsgehalt) bis zu trockenen Materialien (<1%) gebaut., von außergewöhnlich schwer zu schleifenden bis leicht zu schleifenden Materialien, mit einer Produktfeinheit von grob bis fein und einer Vielzahl von Schleifarten.

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

Vorteile und Merkmale
Der Schleifwirkungsgrad ist hoch, der Energieverbrauch gering und der Energieverbrauch im Vergleich zur Kugelmühlung um 40-50% geringer.Es verfügt über eine große Produktionskapazität für eine einzige Maschine und kann Strom aus niedrigen Tälern nutzen.
Hoher Automatisierungsgrad
Durch die Einführung eines vollautomatischen PLC-Steuerungssystems mit Fernbedienung ist es einfach zu bedienen, leicht zu warten und die Arbeitskosten zu senken.
Stabile Produktqualität
Das Material bleibt nur kurze Zeit in der Schleifmaschine, wodurch das wiederholte Schleifen verringert wird.starke Anpassungsfähigkeit, sehr geringer Eisengehalt, hohe Weißheit und Reinheit.
Niedrige Betriebs- und Wartungskosten
Die Schleifwalze kann mit Hilfe eines hydraulischen Geräts aus der Maschine gedreht werden, wodurch die Wartungsarbeiten bequem sind.Verlängerung der Lebensdauer von verschleißresistenten Materialien mit geringem VerschleißDie Auskleidungsplatten der Schleifwalze und der Schleifscheibe bestehen aus speziellen Materialien, die eine lange Lebensdauer haben.
Umweltschutz mit geringer Lärmbelastung
Das gesamte System hat eine geringe Vibration und geringen Lärm. Es hat ein komplett versiegeltes Betriebssystem unter negativem Druck, ein Pulsabsaugsystem und keine Staubüberflutung.Grundsätzlich eine staubfreie Werkstatt.
Starke Trocknungsfähigkeit
Durch die direkte Blasung heißer Luft kommt die heiße Luft direkt mit dem Material im Inneren der Mühle in Berührung und hat eine starke Trocknungsfähigkeit.ohne zusätzlichen Trockner, so dass Investitionskosten und Energieverbrauch eingespart werden.
Hohe Zuverlässigkeit
Durch die Einführung einer Schleifwalzbegrenzungsvorrichtung zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch im Werk wird eine neue Art der Schleifwalzdichtungsanlage eingeführt.der zuverlässig ist und keinen Versiegelungsventilator benötigt, wodurch der Sauerstoffgehalt in der Mühle weiter reduziert und eine ausgezeichnete Explosionsschutzleistung erreicht wird.
Niedrige Gesamtinvestitionskosten
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen, Sortieren und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Struktur ist kompakt und die Fläche ist klein, nur 50% der Kugelmühle.Es kann im Freien organisiert werden., mit niedrigen Baukosten, was die Investitionskosten direkt senkt.