Elektrische Kalkstein-Vertikalmühle Schleifgeräte Niedrigverbrauchs-Vertikalwalmühle

Vertikalmaschinen für die Schleifmaschine für Kalkstein

Beschreibung

Als großflächige Schleifmaschinen werden vertikale Mühlen in Industriezweigen wie Baumaterialien, Energie, Metallurgie, chemischer Industrie und nichtmetallischen Mineralien weit verbreitet.Hefei Hengcheng HVM-Vertikalmühle übernimmt internationale Vertikalmühlen-Technologie, die Zersplitterung, Trocknung, Schleifen, Pulverwahl und -förderung integriert, die Produktion kontinuierlich und stabil gewährleistet und die Schleifleistung verbessert.Hefei Hengcheng kann nach den Materialeigenschaften der Kunden anpassen, mit flexiblen Konfigurationen, um ihren individuellen Schleifbedürfnissen gerecht zu werden.

[Kapazität]6 bis 80 t/h
[Feinheit des fertigen Erzeugnisses]80 μ MR 12-15%
[Feld der Mineralverarbeitung]Nichtmetallische Mineralien wie Kalkstein, Dolomit und Calzit
Auf dem Gebiet der Baustoffe werden verschiedene Zementstoffe wie Rohstoffe und Klinker verwendet.
Metallurgische Bereiche: metallurgische Schlacke wie Hochofenschlacke, Stahlschlacke, Ofenschlacke, Manganschlacke, Nickelschlacke usw.

Arbeitsprinzip:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft kommt aus dem Einlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Schleifscheibe und wird von der Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring an der Kante der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt, wird der Trennvorgang in der Schleifscheibe durch die Schleifscheibe verringert.das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und das qualifizierte Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

Unsere Stärken:
1Über 15 Jahre Erfahrung im Bereich der vertikalen Schleiferei und des pneumatischen Transportes, der Systemforschung und -entwicklung und der Fertigung
2- Fast 200 Produktionsprojekte
3Besitzer mehrerer Kerntechnologien und unabhängiger Rechte an geistigem Eigentum, 23 Patente und 5 Urheberrechte
4. Nationale Hightech-Unternehmen
Nationale, technologiebasierte kleine und mittlere Unternehmen
ISO9001 Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem
Zertifikat des Kreditsystems AAA

Haupteigenschaften einer vertikalen Kalksteinmühle
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung, geringer Energieverbrauch, im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch 40% -50% geringer;
(2) Die Produktionskapazität einer einzigen Maschine ist groß und es ist möglich, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen.
(3) Die vertikale Schleiftechnik und -ausrüstung werden als neue Energieeinsparungstechnologien und Verbrauchsreduktionstechnologien stark beworben.die zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine herausgeworfen werden, und der Austausch der Rollenhülse und der Wartungsraum der Mühle sind groß,die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalzhalte kann zum Einsatz umgedreht werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißbeständigen Materialien verlängert wird;
(3) Vor dem Anlaufen ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe zu legen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeiten beim Anlaufen beseitigt werden;
(4) Für die Schleifwalzen und Scheibenbezüge werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W und. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, das Strukturbild kompakt und die Fläche beträgt nur 50% der einer Kugelmühle.Es kann im Freien organisiert werden., mit niedrigen Baukosten, was die Investitionskosten der Unternehmen direkt senkt.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt für kurze Zeit in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet wird.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelform, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Flüssigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Annahme einer Schleifwalzbegrenzungsvorrichtung zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs von Walzenversiegelungsvorrichtungen ist die Versiegelung zuverlässiger und erfordert keinen Versiegelungsventilator.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Inneren der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und hat kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.