Abschwefelung Kalkpulver Schlacke vertikale Mühle Kalkstein Kalziumcarbonat vertikale Walzmühle

Vertikale Mühlen Schwefelentfernung Kalkpulver Schlacke Vertikale Mühle Kalkstein Kalziumcarbonat Vertikale Walzmühle

Beschreibung

Die vertikale Schleifmaschine der HVM-Serie ist eine energieeffiziente fortgeschrittene Schleifmaschine, die von Hefei Hengcheng nach mehr als 20 Jahren spezieller Forschung und Entwicklung entwickelt wurde.mit integriertem Trocknen, Schleifen, Sortieren und Befördern.

Die vertikale Schleifmaschine Hefei Hengcheng HVM weist Vorteile wie hohe Schleifleistung, geringen Stromverbrauch, große Futterpartikelgröße, einfache Anpassung der Produktfeinheit,einfacher Prozessfluss der Ausrüstung, geringer Fußabdruck, geringer Lärm, geringer Staub, einfache Bedienung und Wartung, geringe Betriebskosten und geringer Verbrauch von verschleißbeständigen Materialien.

Dieses Produkt löst die Probleme der geringen Produktion, des hohen Energieverbrauchs und der hohen Wartungskosten von gewöhnlichen industriellen Fräsmaschinen.Seine Leistung erreicht das internationale fortgeschrittene Niveau und kann teure importierte vertikale Mühlen ersetzen, die den Bedürfnissen einer groß angelegten, intelligenten und intensiven industriellen Fräserei gerecht werden.

Es kann in Industriezweigen wie Elektrizität, Metallurgie, Festmüllbehandlung, Zement, chemische Industrie, nichtmetallische Mineralien usw. weit verbreitet verwendet werden. Es wird hauptsächlich für das Schleifen von Zementrohstoffen verwendet,Klinker, desulfurierung Kalksteinpulver, Schlacke, Stahlschlacke, Manganerz, Kohlebergbau, Phosphaterz und andere Stoffe.Die Materialien sind von hoher Feuchtigkeit (20-30% Feuchtigkeitsgehalt) bis zu trockenen Materialien (<1%) gebaut., von außergewöhnlich schwer zu schleifenden bis leicht zu schleifenden Materialien, mit einer Produktfeinheit von grob bis fein und einer Vielzahl von Schleifarten.

Arbeitsprinzip:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft kommt aus dem Einlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Schleifscheibe und wird von der Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring an der Kante der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt, wird der Trennvorgang in der Schleifscheibe durch die Schleifscheibe verringert.das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und das qualifizierte Feinstaub wird mit dem Luftstrom entladen.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Technische Daten

Re:Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4

Kalksteinbindungsindex≤13kwh/t

Unsere Stärken:
1Über 15 Jahre Erfahrung im Bereich der vertikalen Schleiferei und des pneumatischen Transportes, der Systemforschung und -entwicklung und der Fertigung
2- Fast 200 Produktionsprojekte
3Besitzer mehrerer Kerntechnologien und unabhängiger Rechte an geistigem Eigentum, 23 Patente und 5 Urheberrechte
4. Nationale Hightech-Unternehmen
Nationale, technologiebasierte kleine und mittlere Unternehmen
ISO9001 Zertifizierung für das internationale Qualitätssystem
Zertifikat des Kreditsystems AAA

Haupteigenschaften einer vertikalen Kalksteinmühle
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung, geringer Energieverbrauch, im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch 40% -50% geringer;
(2) Die Produktionskapazität einer einzigen Maschine ist groß und es ist möglich, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen.
(3) Die vertikale Schleiftechnik und -ausrüstung werden als neue Energieeinsparungstechnologien und Verbrauchsreduktionstechnologien stark beworben.die zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine herausgeworfen werden, und der Austausch der Rollenhülse und der Wartungsraum der Mühle sind groß,die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalzhalte kann zum Einsatz umgedreht werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißbeständigen Materialien verlängert wird;
(3) Vor dem Anlaufen ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe zu legen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeiten beim Anlaufen beseitigt werden;
(4) Für die Schleifwalzen und Scheibenbezüge werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W und. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, das Strukturbild kompakt und die Fläche beträgt nur 50% der einer Kugelmühle.Es kann im Freien organisiert werden., mit niedrigen Baukosten, was die Investitionskosten der Unternehmen direkt senkt.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt für kurze Zeit in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet wird.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelform, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Flüssigkeit und eine hohe Anpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Annahme einer Schleifwalzbegrenzungsvorrichtung zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs von Walzenversiegelungsvorrichtungen ist die Versiegelung zuverlässiger und erfordert keinen Versiegelungsventilator.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts im Inneren der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und hat kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.