Energieeinsparende Steinkohlenwalzmühle Umweltschonende Kalkwalzmühle

Energieeinsparung Umweltfreundliche vertikale Mühle Kohlemühle Walzmühle Kalk vertikale Mühle
Produkteinführung:
Die vertikale Mühle, auch als Rollenmühle bekannt, wird häufig in der großflächigen Materialschleiferei und in der ultrafeinen Pulververarbeitung in Industriezweigen wie Zementchemie, Kohle und Energie eingesetzt.Es ist eine ideale Ausrüstung in der Schleifindustrie, die das Zerkleinern integriertBei Verwendung für die Herstellung von Kohlenpulver kann die Feinheit des Produkts den Industriestandards entsprechen.

Vorteile hervorheben
*Hohe Schleifleistung und geringer Stromverbrauch
* Einfacher und zuverlässiger Betrieb, stabile Produktqualität
* Der Prozess ist einfach, und die Funktionen von Schleifen, Trocknen und Pulverwahl werden gleichzeitig abgeschlossen
*Kleiner Fußabdruck, kompakte Anordnung und geringe Investitionen im Bauwesen

Funktionsprinzip
Bei der Herstellung von Kohlepulver treibt der Hauptmotor die Schleifscheibe durch den Reduktor, während heiße Luft aus dem Lufteinlass in den vertikalen Mühlkörper gelangt.Die Rohkohle fällt durch die Zuführungspfeife in die Mitte der Schleifscheibe, und die mit konstanten Drehzahlen drehende Schleifscheibe zerstreut und flach die Rohkohle mit Hilfe einer Zentrifugalkraft nach außen, so dass eine bestimmte Dicke des Materialbettes entsteht.Die Rohkohle wird gleichzeitig von mehreren Schleifwalzen auf der Schleifscheibe zerkleinertUnter dem kontinuierlichen Antrieb der Zentrifugalkraft bewegt sich die Rohkohle kontinuierlich in Richtung der Außenkante der Schleifplatte.Wenn das Pulver, das die Schleifplatte verlässt, dem heißen Gas begegnet, das durch den Windring in die Mühle gelangt und steigtWährend dieses Prozesses haben das Kohlepulver und das heiße Gas einen ausreichenden Wärmeaustausch, und das Wasser verdunstet schnell.Die Pulverwahlmaschine steuert die Partikelgröße des Fertigprodukts am Ausgang der WalzmaschineDie Partikel, die größer als die angegebene Größe sind, werden getrennt und auf die Schleifscheibe zurückgefallen.Kohlenpulver, das den Feinheitsanforderungen entspricht, kommt durch die Pulverabtastmaschine in den Staubsammler, und das gesammelte Endprodukt wird in das Lager für das Endprodukt geschickt.

Parametertabelle für Steinkohlevertikalmühlen

Vorteile der vertikalen Kohlemühle

1. Hohe Energieeffizienz

Aufgrund der angemessenen Fluidierungsstruktur, des guten Materialfluidierungszustands und des deutlich geringeren Gasverbrauchs im Vergleich zu ähnlichen ProduktenUnsere Firma hat nach Jahren der Produktion und Forschung mehrere Verbesserungen an der Flüssigkeitsstruktur vorgenommen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und den Energieverbrauch reduziert.

2. hohes Material-Gas-Verhältnis

Gute Flüssigkeitswirkung, geringer Gasverbrauch und ein höheres Material-Gas-Verhältnis.und das Material-Gas-Verhältnis über 30 kg (Asche) /kg (Gas) liegt.

3. Niedrige Materialdurchflussrate

Aufgrund des geringen Luftverbrauchs und des hohen Material-Gas-Verhältnisses bewegt sich das Material in einer Teilströmung in der Rohrleitung und erreicht so einen dynamischen und statischen Drucktransport.der Durchfluss während des Materialtransports gering ist, ist der Verschleiß von Ventilen und Rohrleitungen gering und die Lebensdauer von anfälligen Teilen ist lang.

4. starke Einstellfunktion

Ausgestattet mit verschiedenen Einstellverfahren wie primärer und sekundärer Luftzufuhrregelung kann das System unter dem optimalen Luftverbrauchsverhältnis und einem ausgezeichneten Fluidierungszustand betrieben werden.

5. Einzigartige Methode zur Entfernung von Blockaden

Unsere Firma verwendet eine einfache, einfach zu bedienende und vernünftig funktionierende Methode zur Entfernung von Rücksaugblockaden.Wir müssen nur die Material- und Gasmischung in das Silo oder Rauch Einlass durch die Blockade Entfernung Ventil und Rohrleitung.

6. Einfach zu lösen unterstützende Einrichtungen

Aufgrund des geringen Gasverbrauchs und der geringen Drehzahl können die Material- und Gastrenn- und Filtergeräte im Silo kleiner sein als die Geräte mit allgemeinen Silopumpen.Dies führt zu weniger Luftverschmutzung..

7. Niedriger Energieverbrauch

Der Energieverbrauchskoeffizient unseres Lagerpumpenfördersystems liegt unter 65 kW. h/t. m.

8. hoher Automatisierungsgrad

Das Programm-Logik-Controller (PLC) -Steuerungssystem wird übernommen, und der gesamte Arbeitsprozess kann vollständig automatisiert werden.Das Hauptsteuerfach befindet sich im Systemsteuerraum.