Stahlmetallurgie Vertikale Walzmühle Effiziente Kohlemühle im Kraftwerk

Vertikal-Roller-Mühle Hersteller Effiziente hochwertige Kohle-Mühle in Kraftwerken
Produkteinführung:
Die vertikale Kohlemühle kann in Industriezweigen wie Zement, Elektrizität, Stahl, Metallurgie usw. weit verbreitet werden.Die Vertikalmühle hat während des Produktionsprozesses wenig Staub und Geräusche.Die von Hefei Hengcheng hergestellte Steinkohlevertikalmühle der HVM-Serie verfügt über ein einfaches Verfahren, kompakte Ausrüstung und eine hohemit einer Feinheit von bis zu 80% μMR 3%, mit stabiler Feinheit und gleichmäßiger Partikelgröße.
Vorteile des vertikalen Schleifens zur Erzeugung von Fliegende Asche
1Die Produktion der vertikalen Mühle ist sehr groß und kann je nach Modell leicht auf 10 bis 150 Tonnen pro Stunde erhöht werden, was den Bedarf von groß angelegten Kohleraffinerieprojekten vollständig decken kann.
2- Anpassungsfähigkeit an verschiedene Kohlenmühlenarten: Verwendung von hydraulischen Lasten und Lagereinrichtungen als Pufferzonen;
3. Der Energieverbrauch der vertikalen Schleifmaschine ist sehr gering: Diese Schleifmaschine verwendet Schleifwalzen, die direkt auf der Schleifscheibe schleifen, und ihr Energieverbrauch ist sehr gering,die im Vergleich zu Kugelmühlen 30% bis 40% des Energieverbrauchs einsparen kann.
4. Die vertikale Schleifmaschine hat eine gute Trocknungsleistung: Die heiße Luft im Inneren kommt in direkten Kontakt mit dem Material, was zu einer guten Trocknungsleistung führt.Energie, und die Temperatur der heißen Luft einstellen, wodurch die Handhabung von Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt erleichtert wird.
Arbeitsprinzip:
Die vertikale Schleifmaschine LM besteht hauptsächlich aus einem Trennvorrichtung, einer Schleifrollenvorrichtung, einer Schleifscheibenvorrichtung, einer Druckanlage, einem Reduktor, einem Elektromotor, einem Gehäuse und anderen Teilen.
Während des Betriebs treibt der Elektromotor die Schleifscheibe durch den Reduktor, während heiße Luft durch den Lufteinlass in die vertikale Mühle gelangt.Das Material fällt besser auf die Schleifscheibe aus dem Entladestank. Durch die Zentrifugalkraft bewegt sich das Material besser von der Schleifscheibe zum Rand der Schleifscheibe.es wird von der Schleifwalze zerkleinert, und das zerkleinerte Material bewegt sich weiter in Richtung der Kante der Schleifscheibe, bis es durch den Luftstrom am Windring weggetragen wird,Und die großen Materialpartikel fallen auf die Schleifscheibe und werden weiter zerkleinert.Wenn das Material in der Luftströmung durch den oberen Trennvorhang geht, fällt das grobe Material unter dem Einwirken der Führungsschienen vom Kegelbehälter auf die Schleifscheibe.und das feine Pulver wird zusammen mit dem Luftstrom aus der Mühle entladen und vom Staubsammler des Systems gesammeltDas gesammelte Pulver ist das Produkt, das durch die vertikale Mühle hergestellt wird. Das Material wird während des Kontaktes mit dem Gas in der Schale getrocknet, um die erforderliche Trockenheit und Feuchtigkeit des Produkts zu erreichen.Durch Anpassung des Winkels der Führungsscheiben des Trenners (nicht einstellbar für kleine vertikale Mühlen) und der Drehzahl des Trenners, kann die gewünschte Dicke des Erzeugnisses erreicht werden.

Parametertabelle für Steinkohlevertikalmühlen

 
Kunst Einführung
Die Rohkohle wird durch ein Gitterbild im Rohkohlehof gesiebt und fällt auf einen Gurtförderer.Der Bandförderer schickt die Rohkohle zur Lagerung in den Rohkohlebehälter. Nachdem das Pulverisierungssystem gestartet wurde, öffnen Sie das Stangeventil am Boden des Rohkohlebehälters, starten Sie das Dichtungsband, um die Steinkohlevertikalmühle zu füttern,und die Rohkohle wird zur Trocknung und zum Schleifen in die Steinkohlevertikalmühle gebracht.
Die heiße Luft oder die Abgase der Zementherstellung aus dem Heißluftkocher werden durch den Systemventilator gezogen und in die Steinkohlevertikalmühle gelangen.Nach ausreichendem Wärmeaustausch mit der Rohkohle, die in der Mühle gemahlen wirdDas Kohlenpulver wird an der Pulverwahlmaschine aufgegriffen und sortiert.Das qualifizierte Kohlepulver wird durch den explosionssicheren Gasbox-Impulsstaubsammler mit dem Luftstrom gesammelt und durch das Gitterrad in den Kohlepulverbehälter entladen.Die Verunreinigungen in der Rohkohle, z. B. einige Steinkohle, Metallblöcke usw., werden aus der Mühle durch den Luftring und den Schlackeinschlag ausgeladen.

Produktvorteile
1Die Schleifwalze wird mit dünnem Öl geschmiert, was die Lebensdauer des Lagers um mehr als 2,5-mal verlängert.
Im Allgemeinen werden die Walzlager der vertikalen Mühlen mit Fett geschmiert.Fehlbetrieb kann leicht dazu führen, dass die Temperatur der Walzlager zu hoch ist, was zur Verdunstung und Verschlechterung des Schmierfettes führt, was sich auf die Lebensdauer der Lager auswirkt.Die HVM-Kohlevertikalmühle setzt auf Schleifwalzen eine Zwangsschmierung und Kühlung mit dünnem Öl ein., was die Lebensdauer der Lager erheblich erhöht (in der Regel um mehr als das 2,5-fache).
2Die Feinheit des Endprodukts kann 80 μ MR3% erreichen.
Die vertikale Kohlemühle der HVM-Serie verwendet eine neue Art von hochwirksamer Pulverwahlmaschine, die eine hohe Klassifizierungseffizienz, einen großen Einstellraum und eine Pulverwahlfeinheit von 0 aufweist..0 mm und weniger als 3% Siebrückstand, der den Feinheitsanforderungen der meisten Schleifarbeiten mit Kohle oder Anthrazitpulver von geringer Qualität in Zementproduktionslinien entspricht.
3Der Stromverbrauch beim Pulvermahlen ist um 20-40% geringer als bei herkömmlichen Luftgefegt-Kohlenmühlen.
Im Vergleich zu herkömmlichen Windschleifkohleanlagen der gleichen Größenordnung ist der Stromverbrauch der vertikalen Kohlenmühlen der HVM-Reihe bei der Pulverschleifung um 20% bis 40% geringer.Vor allem, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Rohkohle hoch ist, sind die Energieeinsparungen größer.
4. Kann Rohkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 10% trocknen
Diese vertikale Mühle verwendet einen Luftfegen, mit dem Rohkohle mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 10% gemahlen und getrocknet werden kann, indem die Temperatur und das Luftvolumen der eingehenden Luft angepasst werden.Ein hohes Luftvolumen wird zur Erfüllung der Anforderungen an eine hohe Feuchtigkeitstrocknung verwendet.
5Der Geräuschpegel beträgt nur 80-85 dB (A-Geräuschpegel).
Das Geräuschniveau der vertikalen Mühle beträgt nur 80-85 dB (A-Geräuschpegel), was 20-25 dB (A-Geräuschpegel) niedriger ist als bei der Rohrmühle.ohne Staubfluten, und die Betriebsumgebung ist sauber.
6Die Infrastrukturfläche beträgt nur etwa 60% der der traditionellen Windkugelmühlen.
Die vertikale Mühle integriert fünf Prozesse: Schleifen, Trocknen, Pulverwahl, Transport und Sammlung.und die Bodenfläche beträgt etwa 60-70% der Rohrmühle, und die Baufläche beträgt etwa 50-60% des Rohrmühlensystems.

Technische Fälle
Konstruktions- und Ausrüstungstechnik Herstellung Lieferung von HVM2800M vertikalen Pulverisierten Kohlerzeugungssystem
Verarbeitungsmaterialtyp: Bitumenkohle
Kapazität: ≥ 80 t/h
Produktfeinheit: 200 Maschen, 85% Durchgang