Energieeinsparende Steinkohlenmühle Umweltschonende Kalkmühle

Kohlemühle, Energieeinsparende, umweltfreundliche vertikale Mühle, Kalkmühle

Beschreibung des Produkts:

1, Was ist der Prozess der Kohlefräsen?
Kohlemühlen werden in der Produktion von Kohlenpulver in Bereichen wie Chemie, Metallurgie und Elektrizität weit verbreitet und sind unentbehrliche und wichtige Ausrüstung für die Produktion von Kohlenpulver.Wie sollte der Prozessfluss während des Betriebs der Kohlemühle umgesetzt werden?Der folgende Text enthält eine ausführliche Einführung.
2, Prozessfluss
1. Steinkohlepulvergewinnung
Zunächst ist es notwendig, Kohlenpulver zu extrahieren, wobei die Rohkohle vor dem Eintritt in die Kohlenanlage durch ein Extraktionssystem verarbeitet werden muss, um das Kohlenpulver aus dem Kohlenhaufen zu extrahieren.Zu den üblichen Kohlenpulvergewinnungsmethoden gehören Schwingungs- und Spiralzufuhrmaschinen, und die Kohlenpulvergewinnung erfordert eine einheitliche und stabile Extraktionsmenge.
2. Vorheizung von Kohlenpulver
Nach Beendigung der Kohlenpulvergewinnung tritt es in die Vorwärmphase ein, hauptsächlich durch Hinzufügen heißer Luft, um das Kohlenpulver vorzuwärmen und einen gewissen Trocknungseffekt zu erzielen.Ziel dieses Verfahrens ist es, die Flüssigkeit von Kohlepulver zu verbessern und nachfolgende Prozessvorgänge wie Kohlepulverförderung und pneumatische Förderung zu erleichtern..
3. Kohlepulvertrocknung
Nach dem Vorwärmen wird das Kohlepulver getrocknet, um die überschüssige Feuchtigkeit aus dem Kohlepulver zu verdampfen und so die nachfolgenden Schleifwirkungen zu gewährleisten.Es kann auch die Brennbarkeit des Kohlepulvers verbessern und die Verbrennungstemperatur nach dem Trocknen senken..
4. Kohlepulvermahlen
Das getrocknete Kohlepulver kommt in den Schleifvorgang, dessen Hauptaufgabe es ist, das Kohlepulver innerhalb eines bestimmten Partikelgrößenbereichs zu feinem Pulver zu schleifen,und eine einheitliche und stabile Partikelgröße des Kohlepulvers erreichenDie üblichen Schleifverfahren sind Kugelmühlen, vertikale Kohlemühlen usw., bei denen die Ausrüstung für die Kohlemühle die Eigenschaften hoher Effizienz, Energieeinsparung,und Umwelt schutz, während gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.
5. Kohlenpulverförderung
Dabei ist es notwendig, das gemahlene Kohlepulver zu transportieren, zu lagern oder zu verwenden.Die Verbringung von Kohlepulver erfordert Stabilität und Zuverlässigkeit, und eine stabile Kohlenpulverqualität aufrechterhalten.

Arbeitsprinzip
Der Motor treibt die Schleifscheibe durch den Reduktor, das Material fällt aus dem Einstiegsloch in die Mitte der Schleifscheibe und die heiße Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Mühle.Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft, bewegt sich das Material an den Rand der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerkleinert, wenn es durch die ringförmige Rille auf der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Luftring am Rand der Schleifscheibe getragen, und die großen Partikel fallen direkt auf die Schleifscheibe. Nachschleifen, wenn das Material im Luftstrom unter Einwirkung des rotierenden Rotors durch den dynamischen und statischen Separator geht,das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum erneuten Schleifen, und das qualifizierte Feinstaubpulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen und in die Pulveransammlungsanlage gesammelt, die das Produkt ist.Feuchtigkeitshaltige Materialien werden bei Kontakt mit heißem Gas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Parametertabelle für Steinkohlevertikalmühlen

 
Gemäß der Kohlekoksung kann es in Anthrazit (mit einem festen Kohlenstoffgehalt von 93-98% und einem flüchtigen Kohlenstoffgehalt von weniger als 10%), magere Kohle (so genannte Halbantrazit,mit einem flüchtigen Gehalt zwischen 10% und 20%), bituminöse Kohle (mit einem flüchtigen Gehalt von mehr als 14%), Braunkohle (mit einem hohen Flüchtigen- und Feuchtigkeitsgehalt) usw. Je nach Sorte kann sie in zwei Kategorien eingeteilt werden:Kohlenpulver mit grobem Körnchen und FeinkörnchenNach der Verarbeitung durch eine Schleifmaschine kann es in der chemischen Industrie, Schmelzerei, Gasherstellung, Glas, Keramik, Keramikfliesen, metallurgischer Gießindustrie usw. eingesetzt werden.Was die Technologie zur Verarbeitung von Kohlepulver betrifft, wird der Hersteller der Schleifmaschine Ihnen eine ausführliche Erklärung geben:
Phase 1: Zerkleinern und Formen
Die Kohle wird mit einem Kiefer- oder Kegelbrenner zerkleinert und schließlich in einen Stoffblock mit einer Größe von nicht mehr als 50 mm, der für den Einsatz in der Schleifmaschine geeignet ist, entladen.
Phase 2: Schleifpulver
Nach dem Zerkleinern müssen die kleinen Stücke nur den Anforderungen der vertikalen Kohlepulvermühle entsprechen, bevor sie mit dem Aufzug in den Silo gebracht werden können.und dann gleichmäßig und quantitativ in den Kohlemischraum zum Schleifen durch den vibrierenden Zuführer geschicktDas Erdmaterial tritt in die erste Phase des Prozesses ein.
Dritte Stufe: Einstufung und Pulverentnahme
Das Kohlematerial wird nach dem Schleifen mit einer Pulverwahlmaschine eingestuft.und das unqualifizierte Pulver wird durch die Pulverwahlmaschine eingestuft und zur Nachschleifmaschine in die Hauptmaschine zurückgebracht (Vertikalmaschine zur Schleifmaschine)Das Feinstaubpulver, das den Feinheitsanforderungen entspricht, fließt durch die Rohrleitung und gelangt zum Staubsammler zur Trennung und Sammlung.Das gesammelte fertige Pulver wird durch die Fördervorrichtung durch den Entladeanschluss in den Endmaterialbehälter geschickt.
Stufe 4:Verpackungen und Fertigprodukte
Das Kohlenpulver, das das fertige Produkt erreicht hat, wird in verschiedenen Branchen gleichmäßig verpackt und mit rotierenden Verpackungsmaschinen oder automatischen Lademaschinen transportiert.
Die Qualität von Kohlenpulver hängt eng mit der Ausrüstungsleistung, den Rohstoff-Eigenschaften, der Qualität des Kohlenpulvers und der Qualität des Kohlenpulvers zusammen.und RohstoffzusammensetzungDie wichtigsten Faktoren, die die Verbrennung von Kohlepulver beeinflussen, sind flüchtige Stoffe, Heizwert, fixer Kohlenstoff, Feuchtigkeit, Schwefel, Aschegehalt und Feinheit.
Ausgezeichnete Vorteile
1Kleiner Fußabdruck und geringe Investitionskosten
2. Verstellbare Belastungskraft, hohe Anwendbarkeit und hohe Fräseffizienz
3. starke Trocknungsfähigkeit
4Die Qualität des Produkts ist stabil und leicht zu pflegen.