Vertikales Schleifgerät Dolomit Vertikale Mühle Große Produktionskapazität für einzelne Maschinen

Vertikaler Schleifgerät.MühleGroße Produktionskapazität für eine Maschine Niedrige Betriebskosten

1, Einführung in die vertikale Dolomitmühle

Vertikale Mühlen, als großflächige Schleifgeräte, werden in Industriezweigen wie Baustoffen, Energie, Metallurgie, Chemie und nichtmetallische Mineralien weit verbreitet.
Hefei Hengcheng HVM vertikale Mühle übernimmt die internationale vertikale Mühlentechnologie, die Zerkleinern, Trocknen, Schleifen, Pulverwahl und Transport integriert,Gewährleistung der Kontinuität und Stabilität der Produktion und Verbesserung der Schleifleistung.
Hefei Hengcheng kann entsprechend den Materialeigenschaften der Kunden flexibel konfiguriert werden, um ihren individuellen Schleifbedürfnissen gerecht zu werden.
Kapazität: 1-50 t/h
[Feinheit des fertigen Erzeugnisses]mit einer Breite von mehr als 50 mm,
[Feld der Mineralverarbeitung]Kalkstein, Dolomit, Calzit und andere nichtmetallische Mineralien
[Baustofffeld]Verschiedene Zementstoffe wie Rohstoffe und Klinker
[Metallurgie]metallurgische Schlacke wie Hochofenschlacke, Stahlschlacke, Ofenschlacke, Manganschlacke, Nickelschlacke usw.

2Einführung in den Prozess
Die Materialentladungspfeife fällt in die Mitte der Schleifplatte, und die konstante Geschwindigkeit rotierende Schleifplatte verwendet Zentrifugalkraft, um gleichmäßig zu zerstreuen und die Rohstoffe nach außen zu flach,Das Material wird gleichzeitig von mehreren Schleifwalzen auf der Schleifplatte zerkleinert.das Material bewegt sich kontinuierlich in Richtung der Außenkante der SchleifscheibeDas Material, das die Schleifscheibe verlässt, trifft auf heißes Gas, das durch den Windring in die Mühle gelangt und entsprechend steigt.und während dieses Prozesses, wird das Material ausreichend mit dem heißen Gas erhitzt und das Wasser schnell verdunstet.Der Pulverkonzentrator kontrolliert die Feinheit des Endprodukts am Ausgang der WalzmaschineDie Partikel, die größer als die angegebene Größe sind, werden getrennt und auf die Schleifscheibe zurückgefallen.Materialien, die den Feinheitsanforderungen entsprechen, werden durch den Pulverkonzentrator in das Lager des fertigen Produkts eingespeist.

3Funktionsprinzip der vertikalen Mühle
Der Hauptmotor treibt die Schleifplatte durch einen Reduktor und das Material gelangt durch einen Schraubförderer in die vertikale Maschine.Es fällt in die Mitte der Schleifplatte, während der vom Lüfter erzeugte Luftstrom durch den Lufteinlass in die Hauptmaschine gelangt.Das Material bewegt sich gleichmäßig von der Mitte bis zum Rand der Schleifplatte. Wenn sie durch die Rollenstrecke auf der Schleifplatte geht, wird sie von der Schleifwalze zerkleinert und große Materialstücke werden direkt zerkleinert.Feine Partikel des Materials werden zerkleinert, um eine Materialschicht zu bilden, und unterziehen sich dem Interpartikel-KremmenDas zerkleinerte Material bewegt sich weiter zum Rand der Schleifplatte, bis es durch den starken Luftstrom der ringförmigen Führungsgraben um die Schleifplatte entfernt wird.Grobes Material fällt aufgrund seiner hohen Schwerkraft wieder in die Schleifplatte und wird wieder gemahlen• Feinere Materialien werden über der Hauptmaschine in das Pulver-Auswahlsystem eingebracht, um mit zunehmendem Luftstrom zu klassifizieren.Grobere Partikel werden von den Klingen abgeschlagen und zur Schleifscheibe zur Schleifung zurückgebracht.Das qualifizierte Feinstaub wird aus dem Pulver-Auswahlsystem mit einem Luftstrom unter negativem Druck herausgeführt, in die Staubentfernungsanlage eingebracht,und dann vom Pulverkollektor gesammelt, um das Endprodukt zu bildenAußerdem fallen während des Schleifens andere große Partikelmaterialien und Trümmer in die untere Kammer der Mühle und werden vom Schrauber in den Schlackentladungsanschluss geschraubt.Wirksamkeit der Qualität des Endprodukts.
Durch die Anpassung des Drucks des hydraulischen Systems kann der Druck der Schleifwalze so angepasst werden, dass er sich innerhalb eines bestimmten Bereichs an unterschiedliche Härten von Rohstoffen anpasst.Die Drehzahl des Einstufungssystems mit mehreren Einstufungsrädern kann eingestellt und gesteuert werden, und verschiedene qualifizierte Fertigprodukte mit unterschiedlichen Spezifikationen erhalten werden können.

Hauptmerkmale des Erzeugnisses
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung und geringer Energieverbrauch: im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch um 40% bis 50% geringer;
(2) Große Produktionskapazität einer einzigen Maschine, die in der Lage ist, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen;
(3) Die vertikalen Schleiftechniken und -geräte werden als neue Technologien zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion eingeschärft.die zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen;
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine gedreht werden, und der Austausch der Rollenhülse ist groß und die Wartungsfläche der Mühle beträchtlich.die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalze kann umgekehrt verwendet werden, wodurch die Lebensdauer verschleißfester Materialien verlängert wird.
(3) Bevor die Maschine gestartet wird, ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe aufzutragen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeit des Starts der Maschine beseitigt wird.
(4) Für die Schleifwalze und die Scheibenverkleidungsplatte werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, die Struktur ist kompakt,und die Bodenfläche beträgt nur 50% der der KugelmühleEs kann im Freien eingerichtet werden, mit geringen Baukosten, wodurch die Investitionskosten des Unternehmens direkt gesenkt werden.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt kurz in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet werden kann.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelmorphologie, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Durchflussfähigkeit und eine starke Produktanpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Ein Schleifwalzengrenzgerät zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs der Rollensiegelvorrichtung ist die Abdichtung zuverlässiger und es ist kein Abdichtungsventilator erforderlich.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts in der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und es gibt kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.

Produktvorteile
1Hohe Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und Arbeitsersparnis.
2Die Ausrüstung arbeitet stabil, effizient und umweltfreundlich.
3Die Lieferkette ist vollständig und der Lieferzyklus ist kurz.
Wir verfügen über eine große Gießbasis, die die Lieferung kompletter Ausrüstung und Ersatzteilunterstützung gewährleisten kann.

Tabelle der technischen Parameter

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Produktfeinheit kann 10 um (1250 Maschen) erreichen