Dolomit-Schleifmaschine / vertikale Walzmühle zur Verarbeitung von 200-1250-Gitter-Ultrafeinpulver

Dolomit-Schleifmaschinenhersteller / vertikale Walzmühle zur Verarbeitung von 200-1250-Gitter-Ultrafeinpulver

1, Einführung in die vertikale Dolomitmühle

Dolomit-Schleifmaschine - Dolomit-Schleifgeräte können nicht nur Glimmer verarbeiten,aber auch für die Verarbeitung von ultrafeinen Pulvern aus nicht brennbaren und explosionsfähigen, zerbrechlichen Materialien mit mittlerer bis niedriger Härte und einer Mohs-Härte von ≤ 6 Stufen, wie Kalzit, Kreide, Kalkstein, Dolomit, Kohlenstoffschwarz, Kaolin, Bentonit, Talkum, Glimmer, Magnesit, Illit, Pyrophyllit, Vermikulit, Sepiolit, Attapulgit, Rektorit, Diatomenerd,BaritMehr als 100 Arten von Materialien, darunter Graphit, Fluorit, Phosphatgestein, Kaliumerz, Bimsstein usw.

2"Arbeitsgrundsatz:Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Schleifscheibe und wird von der Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt, wird der Trennvorgang in der Schleifscheibe durch die Schleifscheibe verringert.das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub mit dem Luftstrom entsorgt wird, in die Pulverentnahmevorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

3Vorteile vertikaler Mühlen:
1. Die Schleifleistung ist hoch, und die vertikale Mühle verwendet Schleifwalzen und Materialbetten, um Materialien zu zerkleinern und zu schleifen.und der Stromverbrauch des Schleifsystems wird im Vergleich zum Kugelfrässystem um 20-30% reduziert.- Mit zunehmender Luftfeuchtigkeit der Rohstoffe wird der Energieeinsparungseffekt deutlich.
2. starke Trocknungsfähigkeit, vertikale Mühlen verwenden Gasfördermaterialien und können die Einlasslufttemperatur bei der Schleifung von Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt steuern,so dass das Produkt das endgültige Wasserpulver erreichtIn der vertikalen Mühle können Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 12-15% getrocknet werden.
3Die Partikelgröße des eingehenden Materials ist groß, bis zu etwa 5% des Durchmessers der Schleifwalze, im allgemeinen zwischen 40 und 100 mm.große und mittelgroße vertikale Mühlen können sekundäre Zerkleinern eliminieren.
4Das Produkt hat eine stabile chemische Zusammensetzung und eine einheitliche Partikelbewertung.die chemische Zusammensetzung des Produkts kann bei Verwendung von vertikalen Mühlpulver schnell gemessen und korrigiert werden- Die Schwankungen der chemischen Zusammensetzung des Produkts sind gering, was zur Homogenisierung beiträgt.Vermeidung des wiederholten Schleifens, und die Partikelgröße der Erzeugnisse ist einheitlich und konsistent, was zur Verbrennung beiträgt.
5Der Prozessfluss ist einfach, die Baufläche ist klein und der belegte Raum ist klein.Der Staub, der Gas aus der Mühle enthält, kann als Produkt direkt in den Staubsammler gesammelt werdenDer Prozess ist daher einfach, das Layout kompakt und die Baufläche beträgt nur 70% des Ballmühlensystems.
6- geringe Geräuschbelastung, weniger Staub, saubere Betriebsumgebung, vertikale Mühle in Betrieb, ohne direkten Kontakt zwischen der Schleifwalze und der Schleifscheibe,ohne die Kollision von Stahlkugeln und das Aufprallgeräusch von Stahlkugeln, die bei der Kugelmühle auf die Futterplatte treffen- Die alte Geräuschbelastung ist gering, etwa 20-25 Dezibel niedriger als bei der Kugelmühle.Dies führt zu weniger Staub und einer sauberen Umwelt, die den Umweltanforderungen entspricht.
7. geringer Metallverlust, lange Lebensdauer der Auskleidungsplatte und der Schleifwalze, hohe Auslastung.Aufgrund des fehlenden direkten Kontakts und der Kollision zwischen Metall und Metall während des Betriebs der vertikalen MühleDer Metallverschleiß pro Produktstück beträgt in der Regel 5-10 Gramm/Tonne.Die Lebensdauer der Schleifwalze und der Auskleidungsplatte kann etwa 8000 Stunden betragen.

Tabelle der technischen Parameter

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Produktfeinheit kann 10 um (1250 Maschen) erreichen