1 - 45 T/H Pulver vertikale Walzmühle Dolomit Material vertikale Mühle

Vertikale Walzmaschine - Dolomit-Material Vertikale Walzmaschine

Beschreibung

Wofür wird eine vertikale Rollenmühle verwendet?
Eine vertikale Walzmaschine ist eine Art Schleifmaschine, die zur Verarbeitung von Materialien zu extrem feinem Pulver für Mineralverarbeitungsprozesse, Farben, Pyrotechnik, Zement und Keramik verwendet wird.Es ist eine energieeffiziente Alternative zu einer Kugelmühle.

HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technology from various vertical grinding machines both domestically and internationally, sowie auf eine große Anzahl von technischen Anwendungs-Erfahrungen zurückgreifen.und VermittlungsfunktionenDie wichtigsten Leistungs- und wirtschaftlichen und technischen Indikatoren der Ausrüstung haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.

Funktionsprinzip: Der Elektromotor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung einer Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Schleifscheibe und wird von der Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang unter Wirkung des rotierenden Rotors fließt, wird der Trennvorgang in der Schleifscheibe durch die Schleifscheibe verringert.das grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub mit dem Luftstrom entsorgt wird, in die Pulverentnahmevorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Hauptmerkmale des Erzeugnisses
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung und geringer Energieverbrauch: im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch um 40% bis 50% geringer;
(2) Große Produktionskapazität einer einzigen Maschine, die in der Lage ist, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen;
(3) Die vertikalen Schleiftechniken und -geräte werden als neue Technologien zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion eingeschärft.die zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen;

2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine gedreht werden, und der Austausch der Rollenhülse ist groß und die Wartungsfläche der Mühle beträchtlich.die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalze kann umgekehrt verwendet werden, wodurch die Lebensdauer verschleißfester Materialien verlängert wird.
(3) Bevor die Maschine gestartet wird, ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe aufzutragen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeit des Starts der Maschine beseitigt wird.
(4) Für die Schleifwalze und die Scheibenverkleidungsplatte werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;

3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, die Struktur ist kompakt,und die Bodenfläche beträgt nur 50% der der KugelmühleEs kann im Freien eingerichtet werden, mit geringen Baukosten, wodurch die Investitionskosten des Unternehmens direkt gesenkt werden.

4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt kurz in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet werden kann.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelmorphologie, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Durchflussfähigkeit und eine starke Produktanpassungsfähigkeit.

5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Ein Schleifwalzengrenzgerät zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs der Rollensiegelvorrichtung ist die Abdichtung zuverlässiger und es ist kein Abdichtungsventilator erforderlich.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts in der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.

6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und es gibt kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.
Zu den Branchen, in denen HVM-Vertikalschleifmaschinen eingesetzt werden, gehören Baustoffe, Elektrizität, Stahl, Energie, Heizung, Chemie, Kohlekemikalie, Nichteisenmetallurgie, Kalkofen,Verarbeitung von Mineralien, und andere Industriezweige.

Tabelle der technischen Parameter

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Produktfeinheit kann 10 um (1250 Maschen) erreichen

Zu den Branchen, in denen HVM-Vertikalschleifmaschinen eingesetzt werden, gehören Baustoffe, Elektrizität, Stahl, Energie, Heizung, Chemie, Kohlekemikalie, Nichteisenmetallurgie, Kalkofen,Verarbeitung von Mineralien, und andere Industriezweige.
Die vertikale Schleifmaschine HVM kann Materialien wie Ferrit, Schlacke, Schlacke, Zement, Diamant, Eisenerz, Chromerz, Manganerz, Goldmine, Kupfermine, Aluminiumerz, Blei-Zinkerz,Tantal-Niob-Erz, Polymetallerz, Nickelerz, Bauxit, Siliziumkarbid, Titandioxid, Talk, Bentonit, Calzit, Kaolin, Graphit, Glimmer, Wollastonit, Feldspat, Dolomit, Pyrophyllit, Quarzsand, Fluorit,Kalkstein, organisches Silizium, Lithium, Kalkstein, Schiefer, Vulkanasche, Kohle usw.

★Verpackung und Lieferung

1- Professionelle Verpackung.

2Ein gut ausgebildetes und diszipliniertes Packteam.

3. Service nach dem Verkauf:Fragen oder Probleme nach Erhalt des Produkts, bitte kontaktieren Sie uns. Probleme werden für Sie sofort gelöst.

4Ein anspruchsvoller und professioneller Logistikagent.