Hochleistungs-Kalzit-Schleifmühle / vertikale Walzmaschine / Marmormühle

Hochleistungs-Kalzit-Schleifmühle / Vertikalwalzmühle / Mabelmühle

Beschreibung

Calcit-Ultrafine-Vertikalmühle wird hauptsächlich für die Herstellung von Calcit-Ultrafine-Pulver verwendet.und Metallschmelzen, und ist eine der am weitesten verbreiteten anorganischen Füllmaschinen.mit erheblichen Vorteilen wie hoher Schleif- und Pulverwahlwirksamkeit, bequeme Wartung, niedrige Betriebskosten, hohe Effizienz und Umweltschutz sowie hohe Automatisierungsgrade,ist zu einer idealen Ausrüstung für die ultrafeine Pulverververarbeitung in der Industrie geworden.
Besondere Vorteile
Die vertikale Mühle ist eine ideale großflächige Schleifmaschine, die in Industriezweigen wie Zement, Elektrizität, Metallurgie, Chemie, nichtmetallische Mineralien usw. weit verbreitet ist.TrocknenEs kann Block-, Granulat- und Pulverrohstoffe in die benötigten Pulvermaterialien zermahlen.
1. Hohe Schleifleistung und geringer Stromverbrauch;
2- geringer Metallverbrauch pro Produktstück;
3Der Prozess ist einfach, und die Funktionen des Materialschleifens, Trocknens und der Pulverwahl werden gleichzeitig abgeschlossen.
4Kleine Fläche, kompaktes Layout, leichte Systemgeräte und geringe Investitionen in den Bauwesen.

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Feinheit des Produkts kann 10 um ((1250 Maschen) erreichen

Arbeitsprinzip:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang durchläuft, unter dem Einwirken des rotierenden Rotors, wird die Schleifmaschine mit einerdas grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub mit dem Luftstrom entsorgt wird, in die Pulverentnahmevorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Verarbeitungstechnik
Die Herstellung von Kalzitpulver gliedert sich im Allgemeinen in vier Arten: grobe Pulverververarbeitung von Kalzit (0-3MM), Feinpulverververarbeitung (20-400 Maschen),sowie ultrafeine Pulverververarbeitung von Calzit (400-1250 Maschen) und Mikropulverververarbeitung (1250-3250 Maschen).
Phase 1: Zerkleinern
Die großen Kalzitblöcke werden mit einem Brecher zu einer Feinschärfe (0 mm-50 mm) zerkleinert, die in die Schleifmaschine gelangen kann.
Phase 2: Schleifen
Die zerkleinerten kleinen Kalzitstücke werden mit einem Heber in den Silo transportiert und dann gleichmäßig und quantitativ in die Schleifkammer der Mühle für die Schleifung durch einen vibrierenden Fütterer eingespeist.
Stufe 3: Einstufung
Die Materialien nach dem Schleifen werden durch die Pulver-Auswahlmaschine eingestuft, und das nicht qualifizierte Pulver wird durch die Pulver-Auswahlmaschine eingestuft und zur Nachschleifmaschine in die Hauptmaschine zurückgebracht.
Stufe 4: Pulverentnahme
Das Pulver, das die Feinheitsanforderungen erfüllt, fließt durch die Rohrleitung und gelangt zum Staubsammler zur Trennung und Sammlung.Das gesammelte Fertigpulver wird durch die Fördervorrichtung durch den Abladehafen zum Fertigmateriallager transportiert., und dann mit einem Pulverbehälter oder einer automatischen Verpackungsmaschine einheitlich verpackt.

Vorteile der vertikalen Kalzitmühle:
Vorteile von Produkten aus der vertikalen Kalzitmühle:
1. Effizient und energiesparend:
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
3. Niedrige Investitionskosten:
4Stabile Produktqualität:
5. Hohe Zuverlässigkeit
6. Umweltschutz:

Dienstleistungsprozess
1. Der Kunde stellt relevante Daten zur Verfügung, wie Material, erwartete Produktionskapazität, Produktfeinheit, Produktfeuchtigkeit, regionale Höhe und andere Parameter.
Wir können unseren Kunden professionelle und mehrdimensionale Ingenieurberatungsleistungen im Zusammenhang mit Schleifsystemen und pneumatischen Fördersystemen anbieten.Von den Anfangsstadien des Projekts bis zur Installation und Debugging der Produktionslinie, bis eine stabile Produktion und Einhaltung der Vorschriften, können wir technische Beratungsdienste aus verschiedenen Perspektiven anbieten.Wir werden ihnen vernünftige Vorschläge und überlegene Lösungen auf professionellem Niveau zur Verfügung stellen, um ihre Erwartungen und Bedürfnisse zu erfüllen.
2. Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Daten, führt unsere Firma das Design durch.
Wir haben ein professionelles technisches Team, bestehend aus hochwertigen Talenten wie Experten, Gelehrten, leitenden Ingenieuren,und Masterstudierende, die den National Science and Technology Progress Award gewonnen haben und an der Formulierung relevanter Industriestandards teilgenommen habenDie Teammitglieder verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung in großen staatlichen Konstruktionsinstituten in der Industrie und verfügen über umfangreiche praktische Ingenieurserfahrung und theoretische Grundlagen.Wir können professionelle und systematische Engineering-Design-Dienstleistungen für Kunden in verschiedenen Branchen im Zusammenhang mit Schleifsystemen und pneumatischen Fördersystemen bieten, und bieten eine komplette Palette von Lösungen auf dem Gebiet der Pulvertechnik.
3Nachverkaufsservice
Wir haben ein langjähriges Service-Team für die Produktionslinie, mit guter Technologie und verantwortlichem After-Sales-Service. Alle Mitglieder haben mehr als 5 Jahre Berufserfahrung und sind in der Lage, rechtzeitig,effizient, und umfassenden wissenschaftlichen Kundendienst. Wir können Kunden einen Kundendienst während des gesamten Prozesses der Selbstkonstruktion anbieten,Anlage von Produktionsanlagen, Fehlerbehebung der Produktionslinie, bis die Produktionslinie den Normen entspricht und die Produktionskapazität erreicht, wodurch verschiedene Schwierigkeiten und verschiedene Probleme gelöst werden, denen sich Kunden stellen,und nachdenkliche, sorgfältiger und umfassender Kundendienst.