Ultrafeine Kalzitvertikalmühle Pulvermühle Ausrüstung 2 - 45 t/h

Ultrafeine Kalzit-Vertikalmühle. ♪ Schleifpulvermühle Ausrüstung. ♪ Hersteller von Ultrafeine Schleifmaschinen.

Beschreibung

Produktionslinie für vertikale Schleifmaschinen
Das von der Firma entwickelte vertikale Mühlsystem verwendet das fortschrittliche automatische Steuerungssystem von Siemens PLC, wodurch eine intelligente und automatisierte Steuerung erreicht wird.Das Gerät läuft während des Produktionsprozesses reibungslos, und die Qualität des hergestellten ultrafeinen Pulvers ist sehr stabil, mit einer engen Partikelgrößenverteilung.
Diese große, hochfeine vertikale Mühle eignet sich besonders für die Herstellung von Füllstoffen und Kalziumcarbonat in großen Papierfabriken.sowie für große Betriebe zur Verarbeitung von UltrafeinstaubDie von dieser Ausrüstung hergestellten ultrafeinen Pulverprodukte werden in verschiedenen Industriezweigen wie Papierherstellung, Kunststoffe, Gummi, PVC, Drähte und Kabel, künstliche Steine, Farben und Beschichtungen,und ihre Leistung und hochwertige Dienstleistung werden von den Benutzern zutiefst anerkannt und gelobt.
Das ultrafeine vertikale Schleifen eignet sich hauptsächlich für die Verarbeitung von hochfeinen Großpulvern von nichtmetallischen Mineralien wie Calzit, Marmor, Kalkstein, Talk, Barit, Dolomit, Bruzit,Schnellkalk, Gips, Schlacke, Phosphat usw.
Anwendungsbereich: Zement-Ultrafeinpulverververarbeitung, Kalzitverarbeitung, Barit- und Dolomitschleifverarbeitung
Materialien: nichtmetallische Mineralien wie Calzit, Marmor, Kalkstein, Talk, Barit, Dolomit, Bruzit, Schnellkalk, Gips, Schlacke, Phosphat usw.

Das Unternehmen konzentriert sich auf die schlüsselfertige Konstruktion einer kompletten Reihe von ultrafeinen Pulverproduktionslinien, einschließlich Design, Herstellung, Installation, Debugging,und Ausbildung der kompletten Ausrüstung und Verfahren für das Zerkleinern, die Beförderung, das Schleifen, die Einstufung und die Modifizierung von ultrafeinen Pulverfeldern sowie die Verbesserung des qualitativ hochwertigen Kundendienstes und des technischen Supportes.Kontinuierliche Verbesserung der Lebensdauer von anfälligen Teilen, die Produktionskapazität zu erhöhen, den Produktverbrauch zu reduzieren und die Produktqualität weiter zu verbessern, waren immer die ewigen Ziele aller Mitarbeiter von Hefei Hengcheng.Kundenzufriedenheit und Anerkennung sind eine große Ehre für unsere Hefei Hengcheng Mitarbeiter..

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Feinheit des Produkts kann 10 um ((1250 Maschen) erreichen

Arbeitsprinzip:

Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang durchläuft, unter dem Einwirken des rotierenden Rotors, wird die Schleifmaschine mit einerdas grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub mit dem Luftstrom entsorgt wird, in die Pulverentnahmevorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..

Vorteile der vertikalen Kalzitmühle:
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Schleifwirkung und geringer Energieverbrauch: im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch um 40% bis 50% geringer;
(2) Große Produktionskapazität einer einzigen Maschine, die in der Lage ist, Strom aus niedrigen Tälern zu nutzen;
(3) Die vertikalen Schleiftechniken und -geräte werden als neue Technologien zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion eingesetzt.die zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land beitragen;
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine gedreht werden, und der Austausch der Rollenhülse ist groß und die Wartungsfläche der Mühle beträchtlich.die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalze kann umgekehrt verwendet werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißfesten Materialien verlängert wird.
(3) Bevor die Maschine gestartet wird, ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe aufzutragen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeit des Starts der Maschine beseitigt wird.
(4) Für die Schleifwalze und die Scheibenverkleidungsplatte werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, die Struktur ist kompakt,und die Bodenfläche beträgt nur 50% der der KugelmühleEs kann im Freien eingerichtet werden, mit geringen Baukosten, wodurch die Investitionskosten des Unternehmens direkt gesenkt werden.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt kurz in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet werden kann.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelmorphologie, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Durchflussfähigkeit und eine starke Produktanpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Ein Schleifwalzengrenzgerät zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs der Rollensiegelvorrichtung ist die Dichtung zuverlässiger und es ist kein Dichtungsventilator erforderlich.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts in der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und es gibt kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.