Energieeinsparende Kalzit-Vertikalmühle

Energieeinsparung 1250 Mesh Calcite Pulver Schleifmühle Ausrüstung für die Mühle Anlage

Beschreibung

Die Vertikalmühle für Kalzit ist die wichtigste Produktionsanlage für die Verarbeitung in der Erzindustrie. Sie kann der wachsenden Marktnachfrage gerecht werden und Erze unterschiedlicher Feinheit schleifen.Es kann zur Herstellung von Zement verwendet werden.Die meisten Textilien verwenden Calzitpulver als Füllstoff; im LebensbereichEs kann als nützliche Medizin und ein wichtiges Element bei der Verarbeitung von Malkrete verwendet werden.

Calzit, ein Kalziumcarbonatmineral, ist oft transparent und farblos oder weiß. Es ist in der Natur weit verbreitet. Nach angemessener Verarbeitung wird es in vielen Bereichen der chemischen Industrie verwendet,MetallurgieEin sehr wichtiger Schritt bei der Verarbeitung von Kalzit ist das Schleifen, und die Ausgangsleistung des Kalzitpulverators bestimmt unmittelbar den Gewinn, den der Benutzer erzielen kann.

[Prozessfluss der Kalzitvertikalmühle]
In der Kalzitvertikalmühle treibt der Motor den Reduktor, um die Schleifscheibe zum Drehen zu bringen.Das zu zerkleinernde Material wird durch die Luftsperre-Zuführungseinrichtung in die Mitte der rotierenden Schleifscheibe eingespeist. Unter dem Einwirken der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material an die Peripherie der Schleifscheibe und gelangt in den Schleifwalz.das Material wird durch Extrusion zerkleinertDie Struktur der gesamten Maschine integriert Zerkleinern, Trocknen, Schleifen, Sortieren und Befördern.und die Produktionskapazität pro Stunde kann 1-45 Tonnen erreichen.

- Ich weiß nicht.Die Daten basieren auf der Mohs-Härte 3-4
Die Feinheit des Produkts kann 10 um ((1250 Maschen) erreichen

[Produktvorteile]

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung, geringer Energieverbrauch, im Vergleich zur Kugelmühle ist der Energieverbrauch 40%-50% geringer und der niedrige Talstrom kann verwendet werden;
2. hohe Zuverlässigkeit, wobei die Grenzvorrichtung der Schleifwalze verwendet wird, um die heftigen Vibrationen zu vermeiden, die durch das abgeschnittene Material während der Arbeitszeit der Mühle verursacht werden
3. Die Produktqualität ist stabil und es ist leicht, die Partikelgrößenverteilung und Zusammensetzung des Produkts zu erkennen, und die Produktqualität ist stabil;
4. Leichte Wartung und geringe Betriebskosten;
5Das System verfügt über weniger Ausrüstung, eine kompakte Struktur und einen geringen Fußabdruck, was die Investitionskosten des Unternehmens verringert.