Produkt-Details
Herkunftsort: China
Markenname: Hengcheng
Zertifizierung: ISO Patent Certificate High-Tech Product Certificate
Modellnummer: HVM2500 HVM2800 HVM3400 HVM4200 HVM4500 HVM4800 HVM5100 HVM5600
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Min Bestellmenge: 1 Satz
Preis: Verhandlungsfähig
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Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 5 Sätze/Monat
Kundendienst: |
Online-Technische Unterstützung |
Anwendung: |
Pulverververarbeitung |
Kapazität: |
1 bis 45 t/h |
Farbe: |
Individualisiert |
Abmessung: |
Entsprechend Modell |
Feinheit: |
80-400 Masche |
Schleifweg: |
Trockenschliff |
Einrichtung: |
Ingenieur Guide |
Material: |
Gips |
Macht: |
22 bis 185 kW |
Produktbezeichnung: |
Gips-Schleifmühle |
Spannung: |
220V/380V |
Gewährleistung: |
1 Jahr |
Gewicht: |
7.5-70 t |
Kundendienst: |
Online-Technische Unterstützung |
Anwendung: |
Pulverververarbeitung |
Kapazität: |
1 bis 45 t/h |
Farbe: |
Individualisiert |
Abmessung: |
Entsprechend Modell |
Feinheit: |
80-400 Masche |
Schleifweg: |
Trockenschliff |
Einrichtung: |
Ingenieur Guide |
Material: |
Gips |
Macht: |
22 bis 185 kW |
Produktbezeichnung: |
Gips-Schleifmühle |
Spannung: |
220V/380V |
Gewährleistung: |
1 Jahr |
Gewicht: |
7.5-70 t |
Wie funktioniert das Schleifen einer vertikalen Mühle?
Der Schleifprozeß einer vertikalen Mühle wird durch eine Reihe von Schleifvorrichtungen (d. h. Walzen und Scheiben) abgeschlossen, bei denen das Material zwischen den Walzen und Scheiben zu Pulver gemahlen wird.Die Bewegung der Schleifvorrichtung wird durch die Drehung der Schleifscheibe und die entsprechende Antriebsrichtung der Schleifwalze angetrieben.Neben dem Selbstgewicht der Schleifwalze setzt der Schleifdruck hauptsächlich auf eine Reihe hydraulischer Vorrichtungen, um das Material der Schleifscheibe unter Druck zu setzen.Es gibt eine große Menge an grobem Pulver im Material.Nach der Auswahl durch die passende Pulverwahlmaschine erfolgt die Pulverwahl durch Luftstromsortierung.Der größte Teil des groben Pulvers fällt automatisch auf die Schleifplatte und wird zum Nachschleifen empfangen.Der Rest wird durch die Pulverwahlmaschine als Fertigprodukt ausgewählt und über das Staub- und Transportsystem an das Lager für die Lagerhaltung des fertigen Produkts geschickt.
HVM vertical grinding machine is an advanced grinding equipment designed and developed through extensive absorption of advanced technology from various vertical grinding machines both domestically and internationally, sowie auf eine große Anzahl von technischen Anwendungserfahrungen zurückgreifen. Es ist sicher, umweltfreundlich, energiesparend und effizient und integriert Trocknung, Mahlen, Pulverwahl,und VermittlungsfunktionenDie wichtigsten Leistungs- und wirtschaftlichen und technischen Indikatoren der Ausrüstung haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht.
Arbeitsprinzip:Der elektrische Motor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang durchläuft, unter dem Einwirken des rotierenden Rotors, wird die Schleifmaschine mit einerdas grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub mit dem Luftstrom entsorgt wird, in die Pulverentnahmevorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..
Spezifikationen und technische Parameter von HVMVertikalmühle aus Gips
Modell | HVM2500 | HVM2800 | HVM3400 | HVM3700 | HVM4200 | HVM4500 | HVM4800 | HVM5100 | HVM5600 |
Durchschnittlicher Durchmesser des Schleiftisches ((mm) | 2500 | 2800 | 3400 | 3700 | 4200 | 4500 | 4800 | 5100 | 5600 |
Kapazität (t/h) | 85 bis 100 | 130 bis 160 | 190 bis 240 | 240 bis 300 | 320 bis 400 | 400 bis 500 | 440 bis 550 | 550 bis 670 | 600 bis 730 |
Rohstofffeuchtigkeit | < 10% | ||||||||
Finesse von rohem Mehl | R0,08<12% | R0,08<14% | |||||||
Rohmehl Moistrue | ≤ 1% | ||||||||
Hauptmotorleistung ((kW) | 800/900 | 1120/1250 | 1800/2000 | 2500/2800 | 3150/3350 | 3800/4200 | 4200/4500 | 5000/5400 | 5600/6000 |
Ein Beispiel: |
Re:Bindungsindex der Rohstoffe≤13kWh/t |
Vorteile der vertikalen Mühle:
1. Zuverlässige Leistung
Das neue Versiegelungsgerät der Schleifwalze hat eine zuverlässigere Versiegelungsleistung und das Grenzgerät der Schleifwalze sorgt effektiv für die durch Materialbruch verursachte schwere Bewegung.
2Die Produktionskapazität der einzelnen Maschinen ist groß, der Energieverbrauch sparsamer und der Energieverbrauch im Vergleich zu Kugelmühlen um 40-50% geringer.
3. sauber und umweltfreundlich
Das gesamte System verfügt über geringe Vibrationen, geringen Lärm, eine Gesamtsiegelung und einen vollständigen Betrieb unter negativem Druck, was eine neue Energieeinsparung und Verbrauchsreduktionstechnologie ist.
4. Automatisierte Operationen
PLC vollautomatisches Steuerungssystem, Fernbedienung und einfacher Betrieb.
5- Ausgezeichnete Qualität der fertigen Produkte
Das Endprodukt weist eine gute Partikelmorphologie, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Flüssigkeit, eine hohe Weißheit und Reinheit auf, was die Wettbewerbsfähigkeit des Pulvermarktes verbessern kann.
6. Niedrige Kosten für Bauwesen
Das komplette System verfügt über weniger Ausrüstung, eine kompakte Struktur und einen geringen Fußabdruck. Im Vergleich zu Kugelmühlen spart es 50% und kann im Freien angeordnet werden.die zu niedrigen Kosten für den Bauwesen führen.
7Einfach zu warten.
Die Schleifwalze kann mit Hilfe eines hydraulischen Geräts aus der Maschine gedreht werden, und es gibt viel Platz, um die Rollenhülse auszutauschen und die Mühle zu reparieren.Die Schleifwalze und die Schleifscheibenfolie bestehen aus speziellen Materialien, und die Lebensdauer der gesamten Maschine ist länger.