Energieeinsparung Komplett-Gipspulver-Produktionslinie / Gipsschleifgeräte

Die vertikale Gipsmühle ist eine allgemein verwendete Ausrüstung zum Schleifen von Baustoffen, die hauptsächlich zum Schleifen von Feinstaub von Zement, Kalk, Gips und anderen Baustoffen verwendet wird.Es ist eine wesentliche und wichtige Ausrüstung in der Bautechnik.
1, Struktur der vertikalen Mühle
Die vertikale Weißaschmühle besteht hauptsächlich aus einem Motor, einem Reduktor, einer Schleifscheibe, einer Schleifwalze, einem Separator, einem Ventilator, einem Staubsammler usw.Der Motor und der Reduktor treiben die Schleifscheibe und die Walzen zum Drehen.Der Trennmechanismus trennt das Feinstaubpulver von dem Grobpulver und der Ventilator sendet das Feinstaubpulver zum Staubsammler zur Sammlung.
2Funktionsprinzip der vertikalen Mühle
Funktionsprinzip: Der Elektromotor treibt die Schleifscheibe durch einen Reduktor und das Material fällt von der Zuführung aus in die Mitte der Schleifscheibe.Warme Luft gelangt aus dem Lufteinlass in die Schleifkammer. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material in Richtung der Kante der Schleifscheibe und wird durch die Schleifwalze zerquetscht, wenn es durch die kreisförmige Rille der Schleifscheibe geht.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe hochgeführtWenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Trennvorgang durchläuft, unter dem Einwirken des rotierenden Rotors, wird die Schleifmaschine mit einerdas grobe Pulver fällt auf die Schleifscheibe zum Nachschleifen, und qualifiziertes Feinstaub mit dem Luftstrom entsorgt wird, in die Pulverentnahmevorrichtung, die das Produkt ist, gesammelt.Material, das Feuchtigkeit enthält, wird bei Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen..
3, Anwendungsbereich der vertikalen Mühle
Vertikale Mühlen werden weit verbreitet beim Schleifen von Baumaterialien wie Zement, Kalk, Gips und anderen nichtmetallischen Mineralien wie Silikat, Keramik, Emaille usw. verwendet.

Spezifikationen und technische Parameter von HVMVertikalmühle aus Gips

Vorteile der vertikalen Mühle
1. Effizient und energiesparend:
hoher Schleifwirksamkeit und geringer Energieverbrauch, der Energieverbrauch ist im Vergleich zu Kugelmühlen um 40% bis 50% geringer;
2Leichte Wartung und geringe Betriebskosten:
(1) Die Schleifwalze kann mit Hilfe einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine gedreht werden, und der Austausch der Rollenhülse ist groß und die Wartungsfläche der Mühle beträchtlich.die Wartung sehr bequem machen;
(2) Die Schleifwalze kann umgekehrt verwendet werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißfesten Materialien verlängert wird.
(3) Bevor die Maschine gestartet wird, ist es nicht notwendig, Stoff auf die Schleifscheibe aufzutragen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeit des Starts der Maschine beseitigt wird.
(4) Für die Schleifwalze und die Scheibenverkleidungsplatte werden geringe Verschleißraten und spezielle Materialien verwendet, was zu einer langen Lebensdauer führt.
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet die PLC der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist.mit einer Leistung von mehr als 50 W. Die Werkstatt kann grundsätzlich unbemannten Betrieb erreichen, Betriebskosten sparen;
3. Niedrige Investitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und Befördern ist der Prozessfluss einfach, die Systemgeräte sind gering, die Struktur ist kompakt,und die Bodenfläche beträgt nur 50% der der KugelmühleEs kann im Freien eingerichtet werden, mit geringen Baukosten, wodurch die Investitionskosten des Unternehmens direkt gesenkt werden.
4Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt kurz in der Schleifmaschine, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt und eine stabile Produktqualität gewährleistet werden kann.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Partikelmorphologie, eine enge Partikelgrößenverteilung, eine gute Durchflussfähigkeit und eine starke Produktanpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Ein Schleifwalzengrenzgerät zur Vermeidung starker Vibrationen durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs der Rollensiegelvorrichtung ist die Dichtung zuverlässiger und es ist kein Dichtungsventilator erforderlich.weitere Reduzierung des Sauerstoffgehalts in der Mühle und bessere Explosionsschutzleistung.
6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringen Lärm auf.
(2) Das System ist als Ganzes versiegelt, arbeitet unter vollem Abdruck und es gibt kein Staubleck, was im Grunde eine staubfreie Werkstatt ermöglicht.