Kohlen-Pulver-vertikaler Schleifmühle-Kalkstein-vertikale Mühlmaschine

Für was wird eine vertikale Kohlenmühle benutzt?
Vertikale Kohlenmühlen sind für das Reiben von mittleren Härtematerialien wie bitumenhaltige Steinkohle passend und werden in den direkten Schlagpulverisierungssystemen des Überdrucks für das Brennen der bitumenhaltigen Steinkohle verwendet. Sie werden in den Industrien wie Energie, Metallurgie, Baumaterialien und Industriechemie angewendet. Diese Maschine hat nicht nur die Eigenschaften der niedrigen Einheits-Leistungsaufnahme, kleine Bodenfläche, das einfaches Pulverisierungssystem, lärmarm und zuverlässige Operation, aber hat auch einzigartige Vorteile wie großes Zerquetschungsverhältnis, lange Nutzungsdauer von reibenden Teilen, breiter materieller Einsatzbereich und gute Anwendbarkeit an den Hochs und Tiefs-Lasten.
Diese Maschine hat nicht nur die Eigenschaften der niedrigen Einheits-Leistungsaufnahme, kleine Bodenfläche, das einfaches Pulverisierungssystem, lärmarm und zuverlässige Operation, aber hat auch einzigartige Vorteile wie großes Zerquetschungsverhältnis, lange Nutzungsdauer von reibenden Teilen, breiter materieller Einsatzbereich und gute Anwendbarkeit an den Hochs und Tiefs-Lasten.

Leistungsmerkmale
Die drei Schleifrollen der Kohlenmühle angetrieben durch eine drehende Schleifscheibe für Schleifbearbeitungen. Nach den ankommenden materiellen Fällen auf die Schleifplatte durch die zentrale Kohlenrutsche, wird sie zur Schleifrollebahn für das Reiben durch die Zentrifugalkraft transportiert, die durch die drehende Schleifplatte erzeugt wird. Der Schleifdruck wird durch Frühlinge oder Geräte des hydrostatischen Druckes erzeugt und wird gleichmäßig den drei Schleifrollen durch ein statisches Dreipunkt- System übermittelt. Der Druck wird dann der Grundlage durch das Drucksystem übermittelt. Der Trockner und der Transport des Kohlenpulvers werden unter Verwendung der Heißluft durchgeführt. Die Heißluft wird gleichmäßig um die Schleifscheibe durch den Düsenring verteilt, trocknet das Grundmaterial und übermittelt es zum Trennzeichen auf dem oberen Teil der Mühle. Das grobe und feine Pulver des Materials wird hier getrennt, wird das feine Pulver von der Mühle entladen, und das grobe Pulver wird zur Mühle für das Reiben zurückgebracht. Einige nicht knitterbare Substanzen im Material können durch die Auslassöffnung am untereren Teil der Mühle entladen werden. Die Kohlenmühle besteht hauptsächlich aus grundlegenden Teilen, Reduzierer, senkt Rahmenmaschine, mittlere Rahmenmaschine, Schleifscheibe, Schleifrolle, Druckgerät, Trennzeichen, Überdruckdruckluftschweißgerät, Schlaggerät des Dampfs und andere Komponenten. Sie wird auch mit zusätzlicher Ausrüstung wie Hauptmotor, Schmierölstation, hydraulische Station und versiegelnder Fan sowie langsame Übertragungseinrichtung, Spezialwerkzeuge der Installation und der Wartung, Rolltreppenplattform, Kohlenpulververteiler, schnelles Bruchventil und andere Unterstützungsausrüstung ausgerüstet, damit Benutzer von wählen. Die Kohlenmühle nimmt ein hydraulisches Druckregulierungssystem an, das den Schleifdruck während der Operation justieren kann und das bessere Eisen hat, das Schutzleistung führt. Auf der Grundlage von das ursprüngliche Standardmodell ist eine Schleifrollekippvorrichtung addiert worden und die Antiexplosionsfähigkeit des reibenden Körpers ist verbessert worden.

Funktionsprinzip: Die elektrischen Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch einen Reduzierer zu drehen und die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Fütterungshafen. Gleichzeitig trägt Heißluft die reibende Kammer vom Lufteinlauf ein. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, bewegen sich Materialien in Richtung zum Rand der Schleifplatte. Beim Überschreiten durch die Kreisnut auf der Schleifplatte, werden sie durch die Schleifrolle zerquetscht. Die zerquetschten Materialien werden durch den Jetstream am Windring am Rand der Schleifplatte aufgehoben. Große Partikel fallen direkt auf die Schleifplatte für wieder reiben. Wenn die Materialien im Luftstromdurchlauf durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifplatte für wieder reiben. Das qualifizierte feine Pulver grinded zusammen mit dem Luftstrom, sammeln im Pulversammlungsgerät, das das Produkt ist. Die Materialien, die Feuchtigkeit enthalten, werden während des Kontaktes mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erzielen.

Parameterleiste der Kohlen-vertikalen Mühle

Vorteil
1. Leistungsfähig und energiesparend:
(1) ist hohe reibende Leistungsfähigkeit und niedrige der Energieverbrauch, verglichen mit Ballmühlen, der Energieverbrauch 40% -50% niedriger;
(2) große einzelne Maschinenproduktionskapazität, fähig zur Benutzung des niedrigen Talstroms;
(3) sind vertikale reibende Technologie und Ausrüstung kräftig befürwortete neue Technologien für Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, die zu die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in der Pulverindustrie in dieser Region sogar im ganzen Land erhöhen und förderlich sind;
2. Einfache Wartung und niedrige Betriebskosten:
(1) kann die Schleifrolle von der Maschine unter Verwendung eines hydraulischen Gerätes ausgefallen werden, und der Ersatz der Farbwalzefutterplatte und der Wartungsraum der Mühle sind groß und machen die Wartungsoperation sehr bequem;
(2) kann die reibende Farbwalze verwendetes umgedrehtes sein und die Nutzungsdauer von haltbaren Materialien verlängern;
(3) vor dem Anstellen der Maschine, gibt es keinen Bedarf, Gewebe auf die Schleifscheibe zuzutreffen, und die Mühle kann ohne die Last begonnen werden und die Schwierigkeit des Anstellens der Maschine beseitigen;
(4) werden niedrige Abnutzung, spezielle Materialien für die Schleifrolle und die Diskettenfutterplatte, mit dem Ergebnis einer langen Nutzungsdauer verwendet;
(5) hohes Maß Automatisierung: Die automatische Steuerungstechnik nimmt den Siemens-Reihe PLC aus Deutschland an, ausgerüstet mit einem automatischen Kontrollsystem, das Fernsteuerungs- und einfache Operation erzielen kann. Die Werkstatt kann die unbemannte Operation im Allgemeinen erzielen und Betriebskosten sparen;
3. Niedrige umfassende Investitionskosten:
Die Integrierungszerquetschung, das Trocknen, das Reiben und die Beförderung, der Prozessfluß ist einfach, sind die Systemanlagen wenige, ist der strukturelle Plan kompakt, und die Bodenfläche ist nur 50% von der der Ballmühle. Es kann draußen vereinbart werden, wenn die Flachbaukosten, direkt die Investitionskosten verringern, des Unternehmens.
4. Stabile Produktqualität:
(1) die materiellen Aufenthalte im Schleifer für kurze Zeit, ihn einfach machend, die Teilchengrößeverteilung und die Zusammensetzung des Produktes zu ermitteln und stellen stabile Produktqualität sicher;
(2) hat das Produkt einheitliche Partikelmorphologie, schmale Teilchengrößeverteilung, gute Fließfähigkeit und starke Produktanpassungsfähigkeit.
5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) ein Schleifrollegrenzgerät annehmend, um die schwere Erschütterung zu vermeiden verursacht durch materiellen Bruch während der Arbeitszeit der Mühle;
(2) einen neuen Typ Rollenschweißgerät annehmend, ist die Dichtung zuverlässiger, und es gibt keinen Bedarf an einem versiegelnden Fan, weiter verringert das Sauerstoffgehalt in der Mühle und erzielt bessere Explosionsunterdrückungsleistung.
6. Umweltschutz:
(1) hat das gesamte System vertikaler Schleifmaschine HVM niedrige Erschütterung und das lärmarme;
(2) wird das System als Ganzes, funktioniert unter vollem Unterdruck versiegelt, und es gibt kein Staubdurchsickern und im Allgemeinen erzielt eine staubfreie Werkstatt.

Technik-Fälle
Konstruktive Gestaltung und Ausrüstungs-Herstellungs-Versorgung des vertikalen Kohlenstaub-Vorbereitungs-Systems der Mühlehvm1500
Verarbeitung der Materialart: Rohe Kohle
Kapazität: ≥ 18t/h
Produktfeinheit: 200 Masche, 90% Durchlauf