5 - Industrielle vertikale Kohlen-Mühle mit 70 t/h für Metallurgie

Vertikale Schleifmaschinen bieten Vorteile wie hohe Schleifeffizienz, geringen Stromverbrauch, große Zufuhrpartikelgröße, einfache Einstellung der Produktfeinheit, einfachen Prozessablauf der Ausrüstung, kleine Bodenfläche, geringe Geräuschentwicklung, geringe Staubemission, einfache Verwendung und Wartung sowie niedrige Betriebskosten und geringer Verbrauch an verschleißfesten Materialien.
Es kann in großem Umfang in der Energie-, Metallurgie-, Zement-, chemischen Industrie, nichtmetallischen Erzindustrie und anderen Industrien eingesetzt werden, hauptsächlich zum Mahlen von Rohzement, Klinker, Entschwefelungskalksteinpulver von Kraftwerken, Schlackenpulver, Manganerz, Gips, Kohle, Baryt, Calcit, Bauxit und andere Materialien.
Das vertikale Mühlensystem besteht aus Host, Zuführung, Klassierer, Gebläse, Rohrleitungsgerät, Vorratstrichter, elektrischem Steuersystem, Sammelsystem usw. Entwerfen und fertigen Sie ein standardisiertes modulares Druckgerät.Mit zunehmender Produktionskapazität der Vertikalmühle kann die Anzahl der Mahlwalzen der Vertikalmühle entsprechend erhöht werden.Ein motorbetriebenes Untersetzungsgetriebe kann verwendet werden, um die Schleifscheibe in Rotation zu versetzen.Das Material bewegt sich unter der Zentrifugalkraft um die Mahlscheibe herum und gelangt zwischen die Mahlwalzen und die Mahlscheibe.Unter dem Druck der Mahlwalzen wird das Material aufgrund von Kompressions-, Mahl- und Scherkräften zerkleinert. Das gemahlene Pulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zur Siebung zum Klassierer oberhalb der Hauptmaschine geblasen.Zu grobe Partikel fallen dennoch in die Hauptmaschine zum Nachmahlen, während diejenigen, die den Spezifikationen der Feinheit entsprechen, mit dem Wind in den Impulsstaubabscheider strömen.Nach der Sammlung werden sie über das Pulverauslassrohr ausgetragen, um das fertige Produkt zu bilden.Der gereinigte Luftstrom strömt durch die Rohrleitung am Impulskollektor in das Gebläse und wird in die Atmosphäre abgegeben.
 
Arbeitsprinzip:Der Elektromotor treibt die Schleifscheibe über ein Untersetzungsgetriebe in Drehung, und das Material fällt durch die Zuführöffnung in die Mitte der Schleifscheibe.Gleichzeitig gelangt heiße Luft über den Lufteinlass in die Mahlkammer.Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegen sich die Materialien zum Rand des Mahltellers.Beim Durchlaufen der kreisförmigen Nut am Mahlteller werden sie von der Mahlwalze zerkleinert.Das zerkleinerte Material wird durch den Jetstream am Windring am Rand des Mahltellers aufgenommen.Große Partikel fallen direkt auf den Mahlteller und werden dort erneut gemahlen.Wenn die Materialien im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Abscheider strömen, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlplatte und wird dort erneut gemahlen.Das qualifizierte Feinpulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen und im Pulversammelgerät gesammelt, das das Produkt bildet.Feuchtigkeitshaltige Materialien werden im Kontakt mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen.

Parametertabelle der Kohle-Vertikalmühle

 

Technische Fälle
Technisches Design und Ausrüstungsherstellung, Lieferung des vertikalen Kohlenstaubaufbereitungssystems HVM2800M
Art des Verarbeitungsmaterials: Steinkohle
Kapazität: ≥ 80t/h
Produktfeinheit: 200 Mesh, 85 % Erfolg