Mühle HVM1300M Vertical Pulverized Coal für die Anthrazit-Kapazität 8t/H

Technik-Fälle
Konstruktive Gestaltung und Ausrüstungs-Herstellungs-Versorgung des Vorbereitungs-Systems HVM2800M Vertical Pulverized Coal
Verarbeitung der Materialart: bitumenhaltige Steinkohle
Kapazität: ≥ 80t/h
Produktfeinheit: 200 Masche, 85% Durchlauf

Materialien, die durch vertikale Mühle HVM verarbeitet werden können: _Ferrit, Schlacke, Schlacke, Zement, Diamant, iron Eisenerz, Chrom Erz, Mangan Erz, gold Goldmine, copper Kupfermine, Aluminium Erz, führen Zink Erz, Tantal Niobium Erz, polymetallisch Erz, Eisenerz, Bauxit, Silikon Karbid, Titan Dioxid, Talkum, Bentonit, Kalzit, Kaolin, Graphit, Glimmer, Wollastonite, Feldspat, Dolomit, Pyrophyllite, Quarz Sand, Fluorit, Kalkstein, organisch Silikon, Lithium Kalkstein Schiefer, vulkanisch Asche, Kohle, etc.
 
Funktionsprinzip: Die elektrischen Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch einen Reduzierer zu drehen und die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Fütterungshafen. Gleichzeitig trägt Heißluft die reibende Kammer vom Lufteinlauf ein. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, bewegen sich Materialien in Richtung zum Rand der Schleifplatte. Beim Überschreiten durch die Kreisnut auf der Schleifplatte, werden sie durch die Schleifrolle zerquetscht. Die zerquetschten Materialien werden durch den Jetstream am Windring am Rand der Schleifplatte aufgehoben. Große Partikel fallen direkt auf die Schleifplatte für wieder reiben. Wenn die Materialien im Luftstromdurchlauf durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifplatte für wieder reiben. Das qualifizierte feine Pulver grinded zusammen mit dem Luftstrom, sammeln im Pulversammlungsgerät, das das Produkt ist. Die Materialien, die Feuchtigkeit enthalten, werden während des Kontaktes mit heißen Gasen getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erzielen.

Parameterleiste der Kohlen-vertikalen Mühle

 
Vertikale Schleifmaschinen haben Vorteile wie hohe reibende Leistungsfähigkeit, Leistungsaufnahme der geringen Energie, große ZufuhrTeilchengröße, einfache Anpassung der Produktfeinheit, einfacher Ausrüstungsprozessfluß, kleine Bodenfläche, lärmarme, kleine Staubemission, einfacher Gebrauch und Wartung, niedrige Betriebskosten und niedriger Verbrauch von haltbaren Materialien.
Es kann in der Energie, in der Metallurgie, im Zement, in der chemischen Industrie, im nicht-metallischen Erz und in anderen Industrien, hauptsächlich für das Reiben des rohen Zementes, des Klinkers, des Entschwefelungskalksteinpulvers des Kraftwerks, des Schlackenpulvers, des Manganerzes, des Gipses, der Kohle, des Baryte, des Kalzits, des Bauxits und anderer Materialien weitverbreitet sein.
Das vertikale Mühlsystem besteht einem Wirt, einer Zufuhr, einem Klassifikator, einem Gebläse, einem Rohrleitungsgerät, einem Speichertrichter, einem elektrischen Kontrollsystem, einem Sammlungssystem, aus einem etc.-Entwurf und stellt ein standardisiertes modulares Druckgerät her. Wie die Produktionskapazität der vertikalen Mühlzunahmen, die Anzahl von Schleifrollen der vertikalen Mühle entsprechend erhöht werden kann. Ein Motorantriebsreduzierer kann benutzt werden, um die Schleifscheibe zu fahren, um sich zu drehen. Das Material bewegt sich um die Schleifscheibe unter Zentrifugalkraft und kommt zwischen die Schleifrollen und die Schleifscheibe herein. Unter dem Druck der Schleifrollen liegt das Material an der Kompression zerquetschtes und reibt, und Scherkräfte, das Grundpulver wird durch den Luftstrom des Gebläses zum Klassifikator über der Hauptmaschine für Siebung durchgebrannt. Jene Partikel, die zu grober noch Fall in die Hauptmaschine für das reibende Re sind, während die, die die Spezifikationen des Feinheitsflusses in den Impulsstaubkollektor mit dem Wind treffen. Nach Sammlung werden sie durch das Pulverableitungsrohr entladen, um das Endprodukt zu bilden. Der gereinigte Luftstrom fließt in das Gebläse durch die Rohrleitung auf dem Impulskollektor und wird in die Atmosphäre entladen.