HVM1300M Vertical Coal Mill mit 200 Durchlauf der Maschen-92% für Anthrazit

Was ist der Unterschied zwischen einer vertikalen und horizontalen Ballmühle?

Wenn es um Ballmühlen geht, ist jeder bestimmt mit ihnen vertraut. Als umfangreiche Bergbaumühle ist es in den verschiedenen Industrien wegen seines niedrigen Preises, hohe Produktionskapazität weitverbreitet, aber als Entwicklungstrend in der inländischen Pulverindustrie, haben leistungsfähige, energiesparende und umweltfreundliche vertikale Mühlen Vorteile der extrem starken Leistung in den verschiedenen Arten des Reibens der Ausrüstung.

1. Struktur- und Installationsaspekte
Die vertikale Mühle hat eine einfache Struktur und ist vertikal, mit einem kleinen Abdruck, einer einfachen Infrastruktur, einer bequemen Installation und einem Verbrauch der kurzen Zeit installiert; Die Struktur der Ballmühle ist verhältnismäßig komplex, und sie ist horizontal installiert. Die Installationstechnologie ist schwierig, und die Anforderungen für die Grundlage sind hoch. Der Zyklus ist lang und die Bodenfläche ist groß. Beide können draußen vereinbart werden, aber im allgemeinen, ist die Baufläche der vertikalen Mühle 70% von der der Ballmühle, und der errichtende Raum ist 50% -60% von dem der Ballmühle, mit dem Ergebnis der niedrigen Investitionskosten.

2. Im Hinblick auf die Zerquetschung von Methoden
Das vertikale Reiben nimmt hauptsächlich das Reiben und die Zerquetschung der Methode an, die von der Auswirkungskraft gefolgt wird, für das feine und ultra-feine Reiben, mit niedrigem reibendem mittlerem Verbrauch und langer Nutzungsdauer des Futters passend. Die Ballmühle nimmt hauptsächlich die Auswirkung an, welche die Methode zerquetscht, vom Reiben, die, die, die, die, die, die, die, die, die, die, die folgt, für grobes und Mahlung, mit hohem reibendem mittlerem Verbrauch und kurzer Nutzungsdauer des Futters passend.

3. Im Hinblick auf Prozessfluß
Vertikale Mühle integriert die Zerquetschung, das Trocknen, das Reiben und ordnenden Transport. Verglichen mit Ballmühle, ist der Prozessfluß der vertikalen Mühle einfach, und die Infrastruktur-Investition ist klein, die einen Trockner für das Mühlsystem speichern kann. Die vertikale Mühle hat ein Trennzeichen und benutzt heißes Rauchgas, um Materialien zu transportieren. Es gibt keinen Bedarf an einem Pulververdichter oder -aufzug, und der Staub, der Gas von der Mühle enthält, wird direkt vom Pulversammler gesammelt. Deshalb hat das vertikale Mühlsystem einen einfachen Prozess, eine niedrige Durchfallquote, hohe eine Operationsrate und einen kompakten Plan.

Im allgemeinen werden Endprodukte der gleichen Feinheit unter Verwendung eines vertikalen reibenden Prozesses verarbeitet und nachdem zwei Stadien des Reibens, die Produktfeinheit die Bedingungen erfüllen können. Traditionelle Ballmühlprozesse erfordern drei Stadien des Reibens.

4. Energieverbrauch
Die vertikale Mühle hat weniger Bedienungselemente und ist eine niedrige Energieverbrauchart mit niedriger Erschütterung; Alle Komponenten der Ballmühle sind im Allgemeinen in der Bewegung und gehören der energiereichen Verbrauchsart mit hoher Erschütterung. Darüber hinaus benutzt die vertikale Mühle Schleifrollen, um Materialien auf der Schleifplatte direkt zu zerquetschen und zu reiben, die Energieverbrauch durch 30% bis 40% spart, die mit dem Ballprägesystem verglichen werden.
Im allgemeinen unter den gleichen reibenden Eigenschaften von Rohstoffen und von ProduktTeilchengröße, kann die Leistungsaufnahme von vertikalen Mühlen um 30% bis 50% verringert werden, die mit dem von Ballmühlen verglichen werden.

5. Im Hinblick auf das Trocknen von Kapazität
Vertikale Mühle kombiniert das Reiben, das Ordnen und das Trocknen (wenn das Material des hohen Feuchtigkeitsgehalts hat) und benutzt heiße Luftströmung, um Materialien zu transportieren. Wenn man Materialien mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts (wie Kohle, Schlacke, etc.) reibt, kann die Einlasstemperatur gesteuert werden, um den abschließenden Feuchtigkeitsgehalt des Produktes zu erzielen. Vertikale Mühle kann Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12% -15%, mit starker trocknender Fähigkeit trocknen. Sogar für das Trocknen von Ballmühlen, können nur Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 3% -4% getrocknet werden. Deshalb unter Verwendung der vertikalen Mühlen für die Produktion von Materialien mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts spart nicht nur wirtschaftliche Kosten, aber spart auch Zeitkosten.

6. Im Hinblick auf materielle Entladungsmethoden
Die Entladung von Materialien von der vertikalen Mühle wird gezwungen, die zu überfüllen vermeiden kann. Nachdem die Materialien durch die Schleifrolle auf der Schleifplatte gerollt werden, werden sie durch den Jetstream des Windringes am Rand der Schleifplatte weggenommen. Das qualifizierte feine Pulver wird vom Staubsammler zusammen mit dem Luftstrom durch den Pulververdichter gesammelt.
Die Entladung von Materialien von den Ballmühlen ist Selbstentladung, die für das Overgrinding anfällig ist. Besonders für Sammelballmühlen, laufen ihre Materialien automatisch über. Wenn das materielle Niveau höher als die Auslassöffnung ist, werden sie automatisch entladen, verbrauchtenergie und sind anfällig für das Overgrinding.

7. Qualitätsaspekte des Produktes
1) verglichen mit Ballmühlen, haben vertikale Mühlen höhere Produkthomogenisation und -reinheit. Dieses ist, weil während der Operation der vertikalen Mühle, die Zeit, die für das Ordnen des fertigen Pulvers erfordert wird, kurz ist und vermeidet das Overgrinding.
2) wegen seines einzigartigen Arbeitsprinzips, hat die vertikale Mühle direkten Kontakt zwischen Metallen nicht während der Operation, mit dem Ergebnis der minimalen Metallabnutzung und der minimalen Verschmutzung zu fertigen Materialien.
3) ist die Anpassung der Trennzeichengeschwindigkeit, der Windgeschwindigkeit und des Schleifrolledrucks für das vertikale Reiben sehr bequem und erzielt bequeme Anpassung der Produktfeinheit. Das eingebaute Pulverauswahlgerät kann fristgerecht beseitigen feines Pulver, Phänomen, overgrinding zu verringern und sicherstellen stabile Produktpartikelzusammensetzung. Ballmühlen sind für das Overgrinding anfällig, und die Einheitsabnutzung des Kalksteins ist im Allgemeinen 4-6 Gramm pro Tonne, wenn die Ballmühlen bis 500 Gramm erreichen, pro Tonne.
4) wenn sie weiße Mineralien mit einer vertikalen Mühle reibt, ist die Auswirkung auf ihre Weiße viel kleiner als mit einer Ballmühle.

8. Umweltbelastung
1) hat die vertikale Mühle einen weichen Ton bei der Arbeit, normalerweise herum 80 Dezibel. Die Schleifrolle kommt nicht in direkten Kontakt mit der Schleifscheibe (ausgerüstet mit Geräten, um direkten Kontakt zu verhindern und destruktive Auswirkung und schwere Erschütterung zu vermeiden), und die Geräusche sind ungefähr 20-25 Dezibel niedriger als das der Ballmühle.
2) nimmt die vertikale Mühle eine Gesamtdichtung an, und das System funktioniert unter Unterdruck, mit weniger Staub und einer sauberen Umwelt. Die Ballmühle ist offen, und es gibt eine Staubbelastung.

9. Entwicklungs- und Anwendungsaspekte
Die Prozessfertigungstechnik des vertikalen Reibens begann spät und seine Anwendung der industriellen Industrieproduktion ist im Förderungsstadium; Die Fertigungstechnik von Ballmühlen ist verhältnismäßig reif und ist in der industriellen Industrieproduktion weitverbreitet gewesen. Aber in der Zukunft, da vertikale reibende Technologie reifer wird, wird leistungsfähige und umweltfreundliche Ausrüstung im Markt wettbewerbsfähiger.

10. Im Hinblick auf Preis und Produktionskapazität
Die Popularität von Ballmühlen ist nicht ohne Grund. In reibender Produktionsausrüstung des umfangreichen Pulvers sind Ballmühlen, mit kleiner einmaliger Investition, hohe Produktionskapazität verhältnismäßig billig, breite Anwendbarkeit und einfache Operation. Die vertikale Mühle hat einen Vorteil nicht im Hinblick auf Preis, aber sie wird mit einem Hydrauliksystem ausgerüstet und macht Wartungsoperationen bequem und schnell.
Als leistungsfähige und energiesparende reibende Ausrüstung sind vertikale Mühlen allmählich an den verschiedenen Industrien wie Schlacke angewendet worden, die reiben, Zementklinker, der reibt, Kraftwerkentschwefelung, das Phosphorreiben Erz, das Manganreiben Erz, wegen ihrer ausgezeichneten Leistung etc. und die bevorzugte reibende Ausrüstung für Energieeinsparung, Emissionsminderung und Umweltschutz geworden. In den heutigen in zunehmendem Maße zwingenden Umgebungsbedingungen sind vertikale Mühlen die bevorzugte Ausrüstung für das Rohstoffreiben und die Kohle, die international reibt geworden.