Geringe Feuchtigkeits-vertikale Kraftwerk-Kohlen-Mühle für industriellen Prozess

Was ist das Prinzip der vertikalen Kohlenmühle?
Die elektrischen Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch einen Reduzierer zu drehen und die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Fütterungshafen. Gleichzeitig trägt Heißluft die reibende Kammer vom Lufteinlauf ein. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, wird die materiellen Bewegungen in Richtung zum Rand der Schleifscheibe und durch die Schleifrolle beim Überschreiten durch die Kreisnut auf der Schleifscheibe zerquetscht. Das zerquetschte Material wird oben durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe getragen, und große Partikel fallen direkt auf die Schleifscheibe für das Rereiben. Wenn das Material in den Luftstromdurchläufen durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifscheibe für das Rereiben und qualifiziertes feines Pulver mit dem Luftstrom entladen wird, sammeln Sie im Pulversammlungsgerät, das das Produkt ist. Die Materialien, die Wasser enthalten, werden in Verbindung treten mit Prozess mit Heißgas, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu treffen getrocknet.

Parameterleiste der Kohlen-vertikalen Mühle

Vorteil

Feinkohle ist die Hauptenergiequelle für People's Daily Produktion und Leben, und das Reiben der Feinkohle beruht natürlich auf reibender Berufsausrüstung. Wegen der Tatsache, dass Kohlenpulver ein brennbares und ein explosionsgefährlicher Stoff ist, muss die vorgewählte Zerkleinerungsmaschine Berufs-, leistungsfähig, Lärmminderungs-, und umweltfreundlich sein.

Niedrige Betriebskosten:
Die Schleifrolle direkt zerquetscht und zerquetscht das Material auf der Schleifscheibe, die niedrigen Energieverbrauch hat und 40% bis 50% Energie spart, die mit dem Ballprägesystem verglichen wird.

Kleiner tragen: Die Schleifrolle kommt nicht in direkten Kontakt mit der Schleifscheibe während der Arbeit, und die Schleifrolle und die Zeichnenplatte werden von den hochwertigen Materialien, mit dem Ergebnis der langen Nutzungsdauer und weniger Abnutzung hergestellt.

Stabile Produktqualität
(1) wegen der kurzen Verweilzeit von Materialien in der Mühle, ist es einfach, ProduktTeilchengröße und chemische Zusammensetzung zu ermitteln und zu steuern, das wiederholte Reiben zu verringern und stabilisiert Produktqualität.
(2) ist das Eisengehalt im Produkt sehr niedrig, und das Eisen des mechanischen Verschleißes, das enthalten wird, ist einfach zu entfernen. Wenn sie für das Reiben von weißen oder transparenten Materialien verwendet werden, ist die Weiße und die Sauberkeit des Produktes hoch.

Niedrige Investitionskosten
Wegen der Integration der Zerquetschung, des Trocknens, des Reibens und des ordnenden Transportes, ist das System einfach und kompakt und deckt einen Bereich von ungefähr 50% des Ballprägesystems ab, und kann draußen vereinbart werden, das Investitionskosten groß verringern kann.

Trocken
Die Heißluft, die die Mühle von der Außenseite direkt kommt und wiederholt in vollen Kontakt mit pulverisierten Materialien innerhalb der Mühle kommt, mit starker trocknender Fähigkeit. Sie kann einen Trockner und Energie für das Mühlsystem sparen. Indem es die Temperatur der Heißluft justiert, kann sie die Bedingungen von Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit erfüllen.

Einfach zu benützen und instandzuhalten
(1) ausgerüstet mit einem automatischen Kontrollsystem, zu benützen kann Fernbedienung erzielen und ist einfach.
(2) ausgerüstet mit einem Grenzgerät, um direkten Kontakt zwischen der Farbwalze und der Schleifscheibezwischenlage zu verhindern, vermeidet sie destruktive Auswirkung und schwere Erschütterung.
(3) indem es den Ölzylinder repariert, den Boom leicht schlägt, die Farbwalze ersetzt und Platte zeichnet, ist es bequem und schnell, Stillstandszeitverluste zu verringern.

Klimareinigung
Niedrige Erschütterung, lärmarm und Gesamtdichtung der Ausrüstung. Das System funktioniert unter Unterdruck, ohne Staubdurchsickern, und die Umwelt ist sauber und genügt Umgebungsbedingungen.

Technik-Fälle

Projektname: Kalk 600t/d Drehrohrofenfertigungsstraße

Projekt-Versorgungs-Inhalt: Entwurf und Ausrüstungs-Herstellungs-Versorgung des Vorbereitungs-Systems HVM1300M Vertical Pulverized Coal

Materielle Art: Anthrazit

Kapazität: ≥ 8t/h

Produktfeinheit: 200 Durchlauf der Masche 92%