1 - vertikale VRM Zement-Mühle 45t/H für das Rohstoff-Reiben

Zement-Mühle der hohen Leistungsfähigkeits-VRM für das Rohstoff-Reiben
 
Beschreibung

Welches ist vertikale Walzwerk- oder Ballmühle des besseren Zementes?

1. Vergleich der Ball-Mühle und der vertikalen Mühlpulverisierungs-Entwürfe

1,1 Vergleich von Prozessplänen für Ball-Mühlpulverisierung und vertikale Mühlpulverisierung

Das Kalksteinreiben kann unter Verwendung einer vertikalen Mühle oder der Ballmühle erfolgt sein. Die Spitze der vertikalen Mühle kommt mit einem Trennzeichen. Indem man das Luftringventil justiert, kann die Produktfeinheit geändert werden, und die Last des materiellen Betts innerhalb der Mühle kann einheitlich und stabil sein. Nachdem das Pulver von der Mühle entladen ist, kommt es den Impulstaschen-Staubkollektor mit dem Abluftventilatorluftstrom für Sammlung und trägt dann den Kalksteinpulversilo für Lagerung durch horizontale und vertikale Beförderungsausrüstung, wie in Abbildung 4. gezeigt ein Wenn es eine Ballmühle ist, nachdem das Pulver entladen ist, überschreitet es zuerst durch einen leistungsfähigen Pulververdichter für das Sortieren. Der Pulververdichter hat einen Rotor, der durch einen variablen Frequenzmotor und vertikal sich drehen gefahren wird. Indem man die Geschwindigkeit des Rotors und die Belüftungsrate des Pulververdichters justiert, wird die Feinheit des Endprodukts justiert. Das sortierte grobe Material wird zum Einlass der Mühle durch einen Schneckenförderer für weiter reiben zurückgeschickt. Das Pulver mit der erforderlichen Feinheit kommt den Impulstaschen-Staubkollektor zusammen mit dem Abluftventilatorluftstrom für Sammlung und trägt dann den Kalksteinpulversilo für Lagerung durch horizontale und vertikale Beförderungsausrüstung, wie in Abbildung 1. gezeigt ein

Abbildung 1: Prozessflussdiagramm der Ball-Mühle System pulverisierend

Abbildung 2: Prozessflussdiagramm des vertikalen Schleifpulver-Systems

Der Prozessfluß, der im Abbildung 3 gezeigt wird, ist eine „zweistufige Staubabsaugung“. Der Prozess ist komplex, gibt es viel Systemanlagen, und es gibt viele Systemschwachstellen. Das System wird durch schwierige Operation, mehrfache Beschränkungen auf Prozessplan und einen großen Abdruck gekennzeichnet. Obgleich Staubkollektoren der hohen Konzentration nicht angefordert werden, ist die relative Investition auch bedeutend.

Der Prozessfluß, der im Abbildung 4 gezeigt wird, ist eine „Primärstaubabsaugung“. Er hat die Vorteile des einfachen Prozessflusses, weniger Systemanlagen, weniger Systemschwachstellen, bequemer Netzbetrieb, flexibler Prozessplan und keine Abnutzung auf dem Hauptventilatorantreiber des Systems. Aber er erfordert die Konfiguration eines Staubkollektors der hohen Konzentration, der verhältnismäßig teuer ist.

Durch Vergleich kann es gefunden werden, dass der vertikale reibende Prozess einfach ist, besetzt einen kleinen Bereich und einen Raum. Das vertikale, selbst reibend, hat einen Pulververdichter und erfordert zusätzliche Pulververdichter und Hebezeug, nicht mit dem Ergebnis weniger Systemanlagen. Das System hat wenige Störstellen, bequeme Bedienung und flexiblen Prozessplan. Der Prozess ist einfach, ist der Plan kompakt und kann draußen vereinbart werden. Die Baufläche ist ungefähr 70% des Ballmühlsystems, und der errichtende Raum ist- ungefähr 50-60% der Ballmühle, die System pulverisiert.

1,2 Vergleich der Ball-Mühle pulverisierend und der vertikalen Mühle, die System-Entwürfe pulverisiert

Die HVM-Art die vertikale Mühle, die das System benutzt wird in einem Kraftwerk des fossilen Brennstoffs pulverisiert, wird mit der ursprünglichen Ballmühle verglichen, die System der Anlage pulverisiert.

Tabelle 1: Vergleich des Kalksteins pulverisieren Vorbereitungs-System-Entwürfe

Von Tabelle 1, kann es gesehen werden, dass unter Verwendung der Ballmühle Prägeein system fast 10% weitere Investition als unter Verwendung eines vertikalen Prägesystems sich zuzieht. Jedoch sind alle technischen und Wirtschaftsindikatoren niedriger als die des vertikalen Schleifpulversystems. Besonders für die Leistungsaufnahme pro Einheitsprodukt, ist das vertikale Prägesystem 30% bis 40%, die als das Ballprägesystem niedriger sind. Es kann gesehen werden, dass das vertikale Schleifpulversystem dem Ballmühlpulversystem im Hinblick auf die technischen und Wirtschaftsindikatoren weit überlegen ist. Im Hinblick auf andere technische Indikatoren ist das vertikale Schleifpulversystem viel auch vorangebracht.

3, Schlussfolgerungsanalyse

Durch einen umfassenden Vergleich zwischen dem Ballmühlprägesystem und dem vertikalen Prägesystem, kann es gesehen werden, dass die Vorteile des vertikalen Prägesystems über dem Ballmühlprägesystem sind-:

(1) bedeutende Reduzierung in den ProduktionsInvestitionskosten

Das vertikale Schleifpulversystem hat einen einfachen Prozessfluß, einen kompakten Plan und einen kleinen Abdruck. Die vertikale Mühle selbst kommt mit einem Pulververdichter, ohne den Bedarf an den zusätzlichen Pulververdichtern und an Hebezeug. Der Staub, der Gas von der Mühle enthält, kann von einem Taschen-Staubsammler der hohen Konzentration direkt gesammelt werden, also ist der Prozess einfach, ist der Plan kompakt und kann draußen vereinbart werden. Die Baufläche ist ungefähr 70% des Ballprägesystems, und der errichtende Raum ist ungefähr 50-60% des Ballprägesystems.

(2) hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz

Die vertikale Mühle nimmt das Prinzip der materiellen Schicht des Betts an, die reibt, um Materialien, mit niedrigem Energieverbrauch zu reiben. Die Leistungsaufnahme des Pulverisierungssystems ist 30%~40%, das der Ballmühle niedriger als das ist, die System pulverisiert. Außerdem mit dem Anstieg der Rohstofffeuchtigkeit, liegt der energiesparende Effekt auf der Hand, und es gibt kein Phänomen des Ballklebens. Die vertikale Mühle hat nicht den Metallkörperschall von den Stahlbällen, die mit einander zusammenstoßen oder mit der zeichnenden Platte in der Ballmühle zusammenstoßen, also sind- die Geräusche niedrig, die 20-25dB ist, das der Ballmühle niedriger als das ist. Darüber hinaus nimmt die vertikale Mühle ein volles geschlossenes System an, und das System arbeitet unter Unterdruck, so gibt es keinen Staub und die Umwelt ist sauber.

(3) einfaches Betriebstechnik, bequeme Wartung

Die vertikale Mühle wird mit einem automatischen Kontrollsystem ausgerüstet, das Fernbedienung erzielen kann und einfach zu benützen ist; Indem es den Ölzylinder repariert und den Schwinghebel leicht schlägt, ist es bequem und schnell, die Farbwalze und die Futterplatte zu ersetzen und verringert den Verlust der Unternehmensstillstandszeit. Wegen der Tatsache, dass die reibenden Hauptkomponenten von den haltbaren Materialien gemacht werden, ist die Abnutzung nicht so schnell wie die einer Ballmühle. Häufiger Ersatz des reibenden Körpers kann erzielt werden, selbst wenn Wartung der reibenden Komponenten für einen kurzen Zeitraum angefordert wird

(4) stabile Produktqualität und einfache Entdeckung

Die chemische Zusammensetzung des Produktes ist stabil und die Teilchengrößeverteilung ist einheitlich, die für folgende Produktleistung nützlich ist. Das Material bleibt in der vertikalen Mühle für nur 2-3 Minuten, während in der Ballmühle es 15-20 Minuten dauert. So können die chemische Zusammensetzung und die Feinheit von vertikalen Mühlprodukten schnell gemessen werden und korrigiert werden.

(5) hat der reibende Körper niedrige Abnutzung, hohe Auslastung und niedrige Abnutzung

Der reibende Körper hat niedrige Abnutzung und hohe Auslastung. Wegen des Mangels an direktem Metallkontakt zwischen der Schleifrolle und der Schleifscheibe während der Operation der vertikalen Mühle, ist die Abnutzung klein, und der Metallverbrauch pro Einheitsprodukt ist- im Allgemeinen 5-10 Gramm/Tonne; Die Nutzungsdauer von haltbaren Komponenten ist herum 10000 Stunden.

(6) hohe trocknende Kapazität

Vertikale Mühlen benutzen Heißluft, um Materialien zu transportieren. Wenn man Materialien mit des hohen Feuchtigkeitsgehalts reibt, kann die EinlassLufttemperatur gesteuert werden, um zu garantieren, dass das Produkt den erforderlichen abschließenden Feuchtigkeitsgehalt trifft. In einer vertikalen Mühle können Materialien mit bis 20% Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden.

(7) lärmarm, weniger Staub und saubere Betriebsumgebung

In der Operation einer vertikalen Mühle, treten sich die Schleifrolle und die Schleifscheibe nicht mit direkt in Verbindung, und es gibt keinen Metallkörperschall von den Stahlbällen, die mit einander zusammenstoßen oder die zeichnende Platte in der Ballmühle schlagen. Deshalb sind die Geräusche niedrig, die 20-25 Dezibel niedriger als das einer Ballmühle ist. Darüber hinaus nimmt die vertikale Mühle ein völlig Siegelsystem an, das unter Unterdruck, ohne Staub funktioniert und die Umwelt sauber ist.

Spezifikationen und technische Parameter der Zement-vertikalen Mühle