Vertikale Schleifmühle 30-420t/H energiesparender Schleifer-Cement Raw Meals

vertikale Schleifmühle Cement Raw Meals des energiesparenden Schleifer-30-420t/h

Vertikale Mühle, alias Walzwerk, ist im umfangreichen Material weitverbreitet, das die Verarbeitung in den Industrien wie Zementchemikalie, -kohle und -energie reibend reibt und ultra-fein. Es ist eine ideale Ausrüstung für die reibende Industrie, die die Zerquetschung integriert und trocknet und reibt und ordnet, und Transport. Wenn sie für Kohlenpulvervorbereitung verwendet wird, kann die Feinheit des Produktes Industriestandards entsprechen.

Funktionsprinzip:

Die elektrischen Motorantriebe die Schleifscheibe, zum sich durch einen Reduzierer zu drehen und die materiellen Fälle in die Mitte der Schleifscheibe vom Fütterungshafen. Gleichzeitig trägt Heißluft die reibende Kammer vom Lufteinlauf ein. Unter der Aktion der Zentrifugalkraft, wird die materiellen Bewegungen in Richtung zum Rand der Schleifscheibe und durch die Schleifrolle beim Überschreiten durch die Kreisnut auf der Schleifscheibe zerquetscht. Das zerquetschte Material wird oben durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Schleifscheibe getragen, und große Partikel fallen direkt auf die Schleifscheibe für das Rereiben. Wenn das Material in den Luftstromdurchläufen durch das dynamische und statische Trennzeichen, unter der Aktion des drehenden Rotors, die groben Pulverfälle auf die Schleifscheibe für das Rereiben und qualifiziertes feines Pulver mit dem Luftstrom entladen wird, sammeln Sie im Pulversammlungsgerät, das das Produkt ist. Die Materialien, die Wasser enthalten, werden in Verbindung treten mit Prozess mit Heißgas, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu treffen getrocknet.

Spezifikationen und technische Parameter roher vertikaler Mühle HVM

Vorteile
1. niedrige Kosten: Das System ist einfach, ist der Plan kompakt, und die Bodenfläche ist ungefähr 50% der Ballmühle. Es kann draußen vereinbart werden, um Investitionskosten zu verringern
2. hohe Leistungsfähigkeit: Während der Arbeit tritt die Schleifrolle direkt mit dem Material auf der Schleifplatte, mit dem Ergebnis des niedrigen Energieverbrauchs in Verbindung
3. starker Trockner: Wegen des direkten Kontaktes zwischen Heißluft und Materialien, ist die trocknende Kapazität groß und Energieeinsparung ist besser.
4. einfach zu benützen, stabile Produktqualität, bequeme Wartung und guter Arbeitsbereich

Lösung
Für die Produktion des groben Pulvers, muss die vertikale Mühle eine Pulververdichterstruktur mit niedrigem Widerstand annehmen und Antiverschleiß, eher als ein Pulververdichter mit großer Blattdichte und komplexer Rotorstruktur, mit dem Ergebnis der unnötigen Investition und der erhöhten Produktion und der Instandhaltungskosten. Gleichzeitig wegen der großen Zahl von großen Partikeln, von notwendiger Antiverschleißbehandlung und von strukturellem Entwurf der Pulverauswahlmaschine müssen Sie durchgeführt werden, um angemessenen Pulverauswahlertrag- und -energieverbrauch zu erzielen;

Für die Produktion des ultrafine Pulvers, sollte sich die Auswahl von vertikalen Mühlen auf den Entwurf und die Optimierung der Pulverauswahlmaschine konzentrieren. Wegen des hohen Widerstands der Pulverauswahl diesmal, ist es notwendig, die Feinheit beim Probleme wie grobe Partikel, übermäßige Abnutzung von Blättern und anormale Erschütterung auch verhindern ausschließlich zu steuern, die durch hohen Innenwiderstand in der Mühle verursacht wird. Deshalb für Materialien mit verschiedenen Produktfeinheitsanforderungen, ist es notwendig, den Material- und Gasfluß in die vertikale Mühle, besonders im Pulververdichterbereich zu berechnen und zu analysieren, basiert auf den Eigenschaften der Materialien, um eine angemessene Struktur des Pulververdichters zu bestimmen (wie der Form des Rotors und der Anzahl und des Winkels von den Blättern sowie die Anzahl und der Winkel von den Leitschaufeln) gleichzeitig notwendige zusätzliche Maße sollte genommen werden, um zu steuern (wie Anwendung eines versiegelnden Fans für das Gas, das, das Vergröbern von großen Partikeln effektiv steuernd versiegelt).