Vertikale Rohmühle der HVM-Serie im Zementwerk anpassbar

Top-Lieferant Vertikalmühle Rohfräsmaschine Vertikalwalzenmühle für Zement

HVM-Serie 80-730 t / h Rohmehl-Vertikalmühle / Rohmehl-Mahlanlage für Rohmehlanlagen

Die vertikale Rohmaterialmühle besteht hauptsächlich aus einer Pulverauswahlmaschine, einer Mahlwalzenvorrichtung, einer Mahlscheibenvorrichtung, einer Druckbeaufschlagungsvorrichtung, einem Untersetzungsgetriebe, einem Elektromotor, einem Gehäuse und anderen Teilen.Der Separator ist ein effizientes und energiesparendes Pulverauswahlgerät.Die Mahlwalze ist ein Bauteil zum Zerkleinern von Materialien.Die Mahlscheibe ist auf der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes befestigt und ist der Ort, an dem die Mahlwalze das Material verdichtet.Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eine Komponente, die der Mahlwalze einen Mahldruck verleiht und ausreichend Druck bereitstellt, um die Materialien zu zerkleinern.

Arbeitsprinzip:

Der Elektromotor treibt die Schleifscheibe über ein Untersetzungsgetriebe an, sich zu drehen, und das Material fällt von der Zuführöffnung in die Mitte der Schleifscheibe.Gleichzeitig tritt heiße Luft durch den Lufteinlass in den Mahlraum ein.Unter der Wirkung der Fliehkraft bewegt sich das Material zum Rand der Mahlscheibe und wird beim Passieren der umlaufenden Nut der Mahlscheibe von der Mahlwalze zerkleinert.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Mahlscheibe nach oben getragen, und große Partikel fallen zum erneuten Mahlen direkt auf die Mahlscheibe.Wenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Abscheider fließt, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlscheibe, um es erneut zu mahlen, und qualifiziertes feines Pulver wird mit dem Luftstrom ausgetragen und in der Pulversammelvorrichtung gesammelt , das ist das Produkt.Wasserhaltige Materialien werden im Kontaktverfahren mit Heißgas auf die geforderte Produktfeuchte getrocknet.

Spezifikationen und technische Parameter der HVM Raw Vertical Mill

Technische Vorteile:

Niedrige Betriebskosten der Vertikalmühle für Rohstoffe
(1) Niedriger Energieverbrauch: Die Verwendung von Mahlwalzen zum direkten Zerkleinern und Mahlen von Materialien auf einer Mahlscheibe führt zu einem geringen Energieverbrauch und spart 30 % bis 40 % Energie im Vergleich zu Kugelmühlensystemen.
(2) Weniger Verschleiß: Da die Schleifrolle während der Arbeit nicht in direkten Kontakt mit der Schleifscheibe kommt und die Schleifrolle und die Belagplatte aus hochwertigen Materialien bestehen, ist die Lebensdauer lang und der Verschleiß gering minimal.

Hohe Schleifleistung
Durch hydraulische Druckverstärkung kann die Schleifkraft erhöht werden, wodurch die Produktion gesteigert und die Schleifeffizienz verbessert wird;Gleichzeitig gibt es auch eine Begrenzungsvorrichtung, die nur das Material mahlt, um zu verhindern, dass ein versehentlicher Kontakt zwischen der Mahlwalze und dem Mahlring Gerätevibrationen oder sogar Verschleiß verursacht.

Bequeme Wartung
Drehen Sie einfach den Kipphebel um und ersetzen Sie die Rollenhülse und die Auskleidungsplatte, was bequem und schnell ist.Gleichzeitig werden Stillstandsverluste reduziert und Arbeitskosten eingespart.

In Bezug auf Mahlsysteme haben wir zielgerichtete, ausgereifte, zuverlässige, sichere und effiziente Mahltechnologien und unterstützende Geräte entwickelt, die auf die unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Arten von Materialien in verschiedenen Branchen abzielen, wie z. B. Feuchtigkeit, Mahlbarkeit, Produktfeinheit und Sicherheit .Die Kernausrüstung ist das HVM-Vertikalmahlen, das Materialien von hoher Feuchtigkeit bis trocken verarbeitet, von außergewöhnlich schwer zu mahlen bis leicht zu mahlen, und die Feinheit der Produkte reicht von grob bis fein und deckt eine Vielzahl von Bereichen ab. Es gibt verschiedene Arten von Materialien verarbeitet.Bereitstellung eines vollständigen Satzes wissenschaftlicher und angemessener Prozesspläne und Geräteauswahl für das Pulversystem der vertikalen Schleifmaschine sowie integrierte Pulververarbeitungslösungen.

Schema-Einführung
Die HVM-Vertikalmühle kann sowohl grobes als auch ultrafeines Pulver produzieren und kann Materialien mit unterschiedlichen Anforderungen an die Produktfeinheit produzieren, die von 2-5 mm grobem Pulver reichen (wie Schiefer, Rohstoff für die Ziegelherstellung in der neuen Wandmaterialindustrie, Sandherstellung in der Bauindustrie usw.) bis hin zu 15 Mikrometer ultrafeinem Pulver mit einer Durchlässigkeitsrate von 97 % (z. B. schweres Calciumpulver in der Papierindustrie und ultrafeines Aktivkohlepulver in der chemischen Industrie).Die Produktfeinheitseinstellung hat eine starke Willkür und breite Anpassungsfähigkeit.

Lösung
Für die Herstellung von grobem Pulver muss die Vertikalmühle eine Pulverkonzentratorstruktur mit geringem Widerstand und Verschleißschutz anstelle eines Pulverkonzentrators mit großer Schaufeldichte und komplexer Rotorstruktur annehmen, was zu unnötigen Investitionen und erhöhten Produktions- und Wartungskosten führt.Gleichzeitig müssen aufgrund der großen Anzahl großer Partikel die notwendige Antiverschleißbehandlung und die strukturelle Gestaltung der Pulverauswahlmaschine durchgeführt werden, um eine angemessene Pulverauswahlleistung und einen angemessenen Energieverbrauch zu erreichen;

Für die Herstellung von ultrafeinem Pulver sollte sich die Auswahl von Vertikalmühlen auf das Design und die Optimierung der Pulverauswahlmaschine konzentrieren.Aufgrund des hohen Widerstands der Pulverauswahl zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Feinheit streng zu kontrollieren und gleichzeitig Probleme wie grobe Partikel, übermäßigen Verschleiß der Klingen und anormale Vibrationen, die durch den hohen Innenwiderstand in der Mühle verursacht werden, zu vermeiden.Daher ist es für Materialien mit unterschiedlichen Anforderungen an die Produktfeinheit erforderlich, den Material- und Gasfluss in der Vertikalmühle, insbesondere im Bereich des Pulverkonzentrators, anhand der Eigenschaften der Materialien zu berechnen und zu analysieren, um eine sinnvolle Struktur zu bestimmen des Pulverkonzentrators (wie die Form des Rotors und die Anzahl und der Winkel der Schaufeln sowie die Anzahl und der Winkel der Leitschaufeln), gleichzeitig sollten notwendige Hilfsmaßnahmen zur Kontrolle getroffen werden (wie z ein Versiegelungsgebläse für die Gasversiegelung, das die Vergröberung großer Partikel wirksam kontrolliert).