Energiesparendes reibendes vertikales Walzwerk für vertikale Kohlen-Mühlanlage

Preise für professionelle energieeffiziente vertikale Walzenmühlen für vertikale Kohlemühlenanlagen
 
Produkteinführung

Die vertikale Walzenmühle HVM ist eine energiesparende Mahlanlage, die ausgereifte vertikale Mahltechnologie, erfolgreiche Auslandserfahrung und die technologische Innovation und Modernisierung unseres Unternehmens kombiniert.Es integriert Brechen, Trocknen, Mahlen, Klassieren und Fördern und kann in Branchen wie Zement, Elektrizität, Metallurgie, Chemie und nichtmetallischen Mineralien weit verbreitet sein.Es konzentriert sich auf drei Hauptbereiche: nichtmetallische Mineralien, Kohlepulver und Schlacke.

Geltungsbereich:Sand- und Kiesplatz, Betonmischanlage, Trockenmörtel, Kraftwerksentschwefelung, Quarzsand etc.

Materialien: Flusskiesel, Granit, Basalt, Quarz, Eisenerz, Diabas, Kalkstein, Calcit, Dolomit, Schwerspat, Talkum, Gips, Bentonit usw

Arbeitsprinzip:Der Elektromotor treibt die Schleifscheibe über ein Untersetzungsgetriebe an, sich zu drehen, und das Material fällt von der Zuführöffnung in die Mitte der Schleifscheibe.Gleichzeitig tritt heiße Luft durch den Lufteinlass in den Mahlraum ein.Unter der Wirkung der Fliehkraft bewegt sich das Material zum Rand der Mahlscheibe und wird beim Passieren der umlaufenden Nut der Mahlscheibe von der Mahlwalze zerkleinert.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Mahlscheibe nach oben getragen, und große Partikel fallen zum erneuten Mahlen direkt auf die Mahlscheibe.Wenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Abscheider fließt, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlscheibe, um es erneut zu mahlen, und qualifiziertes feines Pulver wird mit dem Luftstrom ausgetragen und in der Pulversammelvorrichtung gesammelt , das ist das Produkt.Wasserhaltige Materialien werden im Kontaktverfahren mit Heißgas auf die geforderte Produktfeuchte getrocknet.

Technische Daten

Vorteil
Niedrige Betriebskosten:
Die Mahlwalze zerkleinert und zerkleinert das Material direkt auf der Mahlscheibe, was einen geringen Energieverbrauch hat und im Vergleich zum Kugelmühlensystem 40% bis 50% Energie einspart.

Weniger Verschleiß: Die Schleifrolle kommt während der Arbeit nicht direkt mit der Schleifscheibe in Kontakt und die Schleifrolle und der Belagteller sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, was zu einer langen Lebensdauer und weniger Verschleiß führt.

Stabile Produktqualität
(1) Aufgrund der kurzen Verweilzeit der Materialien in der Mühle ist es einfach, die Partikelgröße und chemische Zusammensetzung des Produkts zu erkennen und zu kontrollieren, wiederholtes Mahlen zu reduzieren und die Produktqualität zu stabilisieren.
(2) Der Eisengehalt im Produkt ist sehr gering, und das enthaltene mechanische Verschleißeisen ist leicht zu entfernen.Beim Schleifen von weißen oder transparenten Materialien sind der Weißgrad und die Reinheit des Produkts hoch.

Niedrige Investitionskosten
Durch die Integration von Brechen, Trocknen, Mahlen und Sortiertransport ist das System einfach und kompakt, deckt eine Fläche von etwa 50 % der Kugelmühlenanlage ab und kann im Freien angeordnet werden, was die Investitionskosten erheblich reduzieren kann.

Trocken
Die heiße Luft, die direkt von außen in die Mühle eintritt und wiederholt in vollem Kontakt mit pulverförmigen Materialien innerhalb der Mühle kommt, mit starker Trocknungsfähigkeit.Es kann einen Trockner und Energie für das Mühlensystem einsparen.Durch Anpassen der Temperatur der Heißluft kann sie den Anforderungen von Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit gerecht werden.

Einfach zu bedienen und zu warten
(1) Ausgestattet mit einem automatischen Steuersystem kann es ferngesteuert werden und ist einfach zu bedienen.
(2) Ausgestattet mit einer Begrenzungsvorrichtung, um einen direkten Kontakt zwischen der Rollenhülse und der Schleifscheibenauskleidung zu verhindern, werden zerstörerische Stöße und starke Vibrationen vermieden.
(3) Durch die Reparatur des Ölzylinders, das Umklappen des Auslegers, den Austausch der Rollenhülse und der Auskleidungsplatte können Ausfallzeiten bequem und schnell reduziert werden.

Umweltreinigung
Vibrationsarm, geräuscharm und vollständige Abdichtung der Ausrüstung.Das System arbeitet unter Unterdruck, ohne Staubaustritt, und die Umgebung ist sauber und erfüllt die Umweltanforderungen.