Plc-Bewegungsenergiesparende Schlacken-Schleifmühle-Vertikale

SPS-Motor Energieeffiziente Schlackenmühle Vertikal

Vertikalmühlen-Zementwerk mit großer Kapazität für die Produktionslinie zum Mahlen von Schlacke

Beschreibung

Schlacke, auch Hüttensand genannt, ist eine glasartige Substanz, die beim schnellen Abkühlen der geschmolzenen Schlacke aus der Hochofen-Eisenherstellung entsteht und nicht rechtzeitig kristallisieren kann.Seine Hauptbestandteile sind Calciumoxid, Siliziumoxid und Aluminiumoxid, die ein hohes Aktivitätspotential aufweisen.Unter der Wirkung eines Aktivators kann es sich mit Hydratation verbinden, um ein hydraulisches zementartiges Material zu bilden.

Daher kann Schlacke, nachdem sie zu Pulver gemahlen wurde, Zement- und Betonprodukten in gleichen Mengen zugesetzt werden, mit spezifischen Verwendungen wie folgt:

1. Bei der Zementherstellung wird ein bestimmter Anteil Wasserschlacke direkt dem Zement zugesetzt, der ein Komponentenmaterial für die Herstellung von Portlandzement ist, um die Leistung von Zement zu verbessern und die Produktionskosten und den Energieverbrauch zu senken.Die Menge an Wasserschlacke, die dem Schlackeportlandzement zugesetzt wird, beträgt 20 bis 70 Gew.-%

2. In Transportbeton und Zementprodukten wird ein Teil des Zements gleichwertig oder übermäßig ersetzt und direkt mit Beton und Mörtel als Bindematerial gemischt, um seine Arbeitsleistung zu verbessern.Schlackenpulver erscheint als eigenständiges Produkt auf dem Baumarkt und wird häufig in Beton verwendet und ersetzt etwa 50% des Zements.

Auf der Produktionstestfläche senkt die Verwendung von Schlackenpulver in Zement und Beton nicht nur die Produktionskosten erheblich, sondern verbessert auch die Leistung und Qualität von Zement und Beton, was auf dem Baustoffmarkt allgemein anerkannt und begrüßt wird.

[Arbeitsprinzip]: Der Motor treibt die Schleifplatte an, sich durch das Untersetzungsgetriebe zu drehen, das Material fällt vom Zufuhreinlass in die Mitte der Schleifplatte und die heiße Luft tritt über den Lufteinlass in die Schleifplatte ein.Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand des Mahltellers und wird beim Passieren der umlaufenden Nut des Mahltellers von der Mahlwalze zerkleinert.Das zerkleinerte Material wird am Rand des Mahltellers durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Windring nach oben getragen, und die großen Partikel fallen zum erneuten Mahlen direkt auf den Mahlteller.Wenn das Material im Luftstrom den dynamischen und statischen Abscheider unter der Wirkung des rotierenden Rotors passiert, fällt das grobe Pulver zum Nachmahlen auf die Mahlplatte, und das qualifizierte feine Pulver tritt mit dem Luftstrom aus, dem Produkt wird in der Pulversammelvorrichtung gesammelt.Das feuchte Material wird während des Kontakts mit heißem Gas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchte zu erreichen.

Technische Daten

Bei der Herstellung von Schlackenpulver aus Schlacke ist die Beteiligung von Mahlmaschinen unverzichtbar.In der Vergangenheit waren Kugelmühlen weit verbreitet bei der Verarbeitung von Schlackenpulver.Aufgrund ihres hohen Energieverbrauchs (beim Mahlen hochfeiner Produkte mit einer Dichte von 420 m2/kg erreichte der Stromverbrauch der Einheit über 85 kWh/t), ihres hohen Geräuschpegels und ihres hohen Verschleißes wurden sie jedoch nach und nach vom Markt genommen.Das leistungsstarke und leistungsstarke Schlacken-Vertikalmahlsystem ist eine neue Wahl für die Verarbeitung von Mineralpulver.

Hefei Hengcheng Schlacken-Vertikalmühle integriert Brechen, Trocknen, Mahlen und sortierten Transport.Das System ist einfach, kompakt und deckt eine Fläche von etwa 50 % des Kugelmühlensystems ab.Es kann auch im Freien aufgestellt werden, wodurch die Investitionskosten erheblich reduziert werden.Darüber hinaus zerkleinert und zerkleinert die Mahlwalze direkt das Material auf der Mahlplatte, was zu einem geringen Energieverbrauch führt.Im Vergleich zum Kugelmühlensystem spart es 30 % bis 40 % Energie und reduziert auch die späteren Betriebskosten.

Hefei Hengcheng kann eine vertikale Schlackenmühlen-Produktionslinie mit einer Jahresleistung von 50.000 bis 200.000 Tonnen liefern, und es stehen derzeit mehrere Produktionsstätten zur Besichtigung vor Ort zur Verfügung.Sie können Kontakt aufnehmen und einen Termin vereinbaren.