Kalkstein-Rollen-Kaolin-Mühlschwere Kalziumpulver-Verarbeitung

Kalksteinwalzenmühle, Ausrüstung zur Verarbeitung von schwerem Calciumpulver, Kaolinmühle, Kittpulver-Produktionslinie

Beschreibung

Materialien, die von der HVM-Vertikalmühle verarbeitet werden können: Ferrit, Schlacke, Schlacke, Zement, Diamant, Eisenerz, Chromerz, Manganerz, Goldmine, Kupfermine, Aluminiumerz, Bleizinkerz, Tantal-Niob-Erz, polymetallisches Erz, Nickel Erz, Bauxit, Siliziumkarbid, Titandioxid, Talkum, Bentonit, Calcit, Kaolin, Graphit, Glimmer, Wollastonit, Feldspat, Dolomit, Pyrophyllit, Quarzsand, Fluorit, Kalkstein, organisches Silizium, Kalkschiefer, Vulkanasche, Kohle usw.

Die Produktionslinie einer Pulvermühle besteht normalerweise aus einem Hammerbrecher, einem Becherwerk, einem Vorratsbehälter, einem Vibrationsaufgeber, einem Mikropulvermühlenhost, einem Frequenzumwandlungsklassierer, einem Doppelzyklon-Staubabscheider, einem Impulsentstaubungssystem, a Hochdrucklüfter, ein Luftkompressor, ein elektrisches Steuersystem und so weiter.Große Materialstücke werden mit einem Hammerbrecher auf eine Aufgabekorngröße (ca. 1cm) zerkleinert, die für den Betrieb von Feinstzerkleinerungsmaschinen geeignet ist.Dann wird die Rotationsgeschwindigkeit der Analysemaschine der Schleifmaschine angepasst, um die erforderliche Feinheit für die Produktion zu erreichen.Nach dem manuellen Verpacken können Beutel geformt und automatische Mikropulver-Verpackungsmaschinen und verschiedene Modelle von Mahlmaschinen je nach Bedarf konfiguriert werden.

Technische Daten

Betreff: Die Daten basieren auf Mohs-Härte 3-4-Material

Kalksteinbindungsindex ≤ 13 kWh/t

Leistungsvorteile:

1. Effizient und energiesparend

Bei gleicher Feinheit des Endprodukts und gleicher Motorleistung ist die Leistung mehr als doppelt so hoch wie bei Luftstrommühle, Rührwerk und Kugelmühle.

2. Lange Lebensdauer empfindlicher Teile

Die Mahlwalzen und -ringe sind aus speziellen Materialien geschmiedet, was ihre Nutzung erheblich verbessert.Im Allgemeinen kann die Nutzungsdauer mehr als ein Jahr erreichen.Bei der Verarbeitung von Calciumcarbonat und Calcit kann die Lebensdauer 2-5 Jahre betragen.

3. Hohe Sicherheit und Zuverlässigkeit

Durch das Fehlen von Wälzlagern und Schrauben im Mahlraum besteht kein Problem, dass Lager und deren Dichtungen leicht beschädigt werden, und es besteht kein Problem, dass sich Schrauben leicht lösen und die Maschine beschädigen.

4. Umweltschutz und Sauberkeit

Die Verwendung eines Impulsstaubsammlers zum Auffangen von Staub und eines Schalldämpfers zum Reduzieren von Lärm hat die Eigenschaften des Umweltschutzes und der Sauberkeit.

Die strukturelle Zusammensetzung der Kalkstein-Feinstschleifmaschine:

Der Hauptkörper der Kalkstein-Ultrafeinmahlmaschine besteht aus einem Host, einem Reduzierer, einem Analysator, einem Lüfter, einem Bypass-Pulversammler, einer Wartungsplattform und einem elektrischen Schaltschrank.Die Hilfsausrüstung besteht aus einem Backenbrecher, einem Becherwerk, einem elektromagnetischen Vibrationsförderer, einem Vorratsbehälter usw.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Arbeiten mit der ultrafeinen Kalksteinmühle getroffen werden?

1. Kontrollieren Sie regelmäßig die Lagertemperatur.Wenn die Temperatur zu hoch ist, überprüfen Sie, ob die Schmierung und die Übertragungsteile normal sind und ob der Rollweg zu eng ist.Ursache rechtzeitig feststellen, entsprechende Maßnahmen ergreifen und in schweren Fällen zur Inspektion stilllegen.

2. Überprüfen Sie regelmäßig die Straffheit des Antriebsriemens.Wenn der Riemen zu locker ist, verringert dies die Übertragungseffizienz und beeinträchtigt die Schleifwirkung.Wenn er zu fest ist, kann es leicht zu Lagererwärmung, erhöhtem Stromverbrauch und verkürzter Lebensdauer des Antriebsriemens kommen.

3. Alle Übertragungskomponenten müssen angezogen und zuverlässig sein.Für die Demontage oder Installation sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden, und ein direkter Schlag mit Werkzeugen wie Handhämmern ist verboten.

4. Vergessen Sie nicht, die pneumatischen Komponenten zu überprüfen.Überprüfen Sie nach dem Start der Kunststoffmühle die pneumatischen Komponenten im Luftkreislauf, den Luftkreislauf und die Verbindung häufig auf Luftlecks oder Beschädigungen.Prüfen Sie gleichzeitig, ob der Luftversorgungsdruck den Anforderungen entspricht.Überprüfen Sie regelmäßig die Verwendung des Zahnriemens.Wenn es zu fest, zu locker, Springen, Abweichung, starker Verschleiß und andere Zustände festgestellt werden, sollte es rechtzeitig eingestellt, repariert oder ersetzt werden.

Arbeitsprinzip:

Der Elektromotor treibt die Schleifscheibe über ein Untersetzungsgetriebe an, sich zu drehen, und das Material fällt von der Zuführöffnung in die Mitte der Schleifscheibe.Gleichzeitig tritt heiße Luft durch den Lufteinlass in den Mahlraum ein.Unter der Wirkung der Fliehkraft bewegt sich das Material zum Rand der Mahlscheibe und wird beim Passieren der umlaufenden Nut der Mahlscheibe von der Mahlwalze zerkleinert.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Mahlscheibe nach oben getragen, und große Partikel fallen zum erneuten Mahlen direkt auf die Mahlscheibe.Wenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Abscheider fließt, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlscheibe, um es erneut zu mahlen, und qualifiziertes feines Pulver wird mit dem Luftstrom ausgetragen und in der Pulversammelvorrichtung gesammelt , das ist das Produkt.Wasserhaltige Materialien werden im Kontaktverfahren mit Heißgas auf die geforderte Produktfeuchte getrocknet.