Hohe Kapazitäts-Kalkstein-vertikale Mühle entladen Masche 325

Kalkstein-Vertikalmühle mit hoher Kapazität Entladung 325 Mesh Kalkstein-Vertikalmühle Preis

Beschreibung

Die Hefei Hengcheng Company verfügt über ein professionelles technisches Team, das sich aus hochkarätigen Talenten wie Experten, Gelehrten, leitenden Ingenieuren und Masterstudenten zusammensetzt, die den National Science and Technology Progress Award gewonnen und an der Formulierung relevanter Industriestandards teilgenommen haben.Die Teammitglieder verfügen über mehr als zehn Jahre Erfahrung in Industrieforschungs- und Designinstituten und verfügen über umfangreiche praktische Erfahrung und theoretische Grundlagen im Ingenieurwesen.Das Unternehmen hat gleichzeitig technische Kooperations- und Austauschbeziehungen mit mehreren wichtigen Universitäten aufgebaut, Spitzentechnologien in der Pulverindustrie im In- und Ausland aufgenommen, den Entwicklungstrend der Pulverindustrie genau verfolgt und Kunden fortschrittliches und zuverlässiges Pulver bereitgestellt Ausrüstung und verschiedene professionelle technische Dienstleistungen.

Als Reaktion auf die beiden wichtigen Verbindungen der Pulveraufbereitung und des Pulvertransports in der Pulverindustrie hat das Unternehmen im Laufe der Jahre der technologischen Akkumulation und umfangreiche Forschungen zu den physikalischen und chemischen Eigenschaften verschiedener Arten von Pulvermaterialien in verschiedenen Branchen und Bereichen durchgeführt Ingenieurpraxis.Auf dieser Grundlage hat das Unternehmen Pulververarbeitungstechnologie und komplette Ausrüstung mit starker Zielgenauigkeit, Sicherheit, Zuverlässigkeit, hoher Effizienz und Energieeinsparung entwickelt.Die Vielfalt der verarbeiteten und in vielen Branchen eingesetzten Rohstoffe ist vielfältig, die Bandbreite der beteiligten Bereiche.

Der Kalksteinpulverisierungsprozess kann einfach in die folgenden Schritte unterteilt werden:

Kalksteinzerkleinerung: Kalkstein wird zunächst von einem Brecher zerkleinert, um anschließend gemahlen und verarbeitet zu werden.

Feinzerkleinerung von Kalkstein: Der zerkleinerte Kalkstein wird zum Mahlen in die Kalkstein-Pulverisieranlage eingeführt, normalerweise unter Verwendung von Vertikalmühlen, Feinstmühlen, Rotationsmühlen usw.

Kalksteintrocknung: Feiner Kalkstein wird zum Trocknen einer Trocknungsanlage zugeführt, um den Feuchtigkeitsgehalt des Kalksteins zu reduzieren.

Sortierung von Kalkstein: Der getrocknete Kalkstein wird durch ein Sieb sortiert, um die Partikelgröße des Kalksteinpulvers zu kontrollieren.

Kalksteinverpackung: Nach der obigen Behandlung kann Kalksteinpulver für bequemen Transport und Lagerung verpackt werden.

Es ist zu beachten, dass verschiedene Kalkstein-Pulverisierungsprozesse unterschiedliche Details und Schritte aufweisen können und der spezifische Prozessablauf entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst und optimiert werden muss.

Arbeitsprinzip:Der Elektromotor treibt die Schleifscheibe über ein Untersetzungsgetriebe an, sich zu drehen, und das Material fällt von der Zuführöffnung in die Mitte der Schleifscheibe.Gleichzeitig tritt heiße Luft durch den Lufteinlass in den Mahlraum ein.Unter der Wirkung der Fliehkraft bewegt sich das Material zum Rand der Mahlscheibe und wird beim Passieren der umlaufenden Nut der Mahlscheibe von der Mahlwalze zerkleinert.Das zerkleinerte Material wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom am Rand der Mahlscheibe nach oben getragen, und große Partikel fallen zum erneuten Mahlen direkt auf die Mahlscheibe.Wenn das Material im Luftstrom durch den dynamischen und statischen Abscheider fließt, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlscheibe, um es erneut zu mahlen, und qualifiziertes feines Pulver wird mit dem Luftstrom ausgetragen und in der Pulversammelvorrichtung gesammelt , das ist das Produkt.Wasserhaltige Materialien werden im Kontaktverfahren mit Heißgas auf die geforderte Produktfeuchte getrocknet.

Technische Daten

Betreff: Die Daten basieren auf Mohs-Härte 3-4-Material

Kalksteinbindungsindex ≤ 13 kWh/t

Hauptmerkmale des Produkts
1. Effizient und energiesparend:
(1) Hohe Mahleffizienz und geringer Energieverbrauch, im Vergleich zu Kugelmühlen ist der Energieverbrauch 40% -50% niedriger;
(2) Große Einzelmaschinen-Produktionskapazität, die in der Lage ist, Strom aus dem Tieftal zu nutzen;
(3) Vertikale Mahltechnologie und -ausrüstung sind energisch befürwortete neue Technologien zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, die der Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in der Pulverindustrie in dieser Region und sogar im ganzen Land förderlich sind;

2. Einfache Wartung und niedrige Betriebskosten:
(1) Die Mahlwalze kann unter Verwendung einer hydraulischen Vorrichtung aus der Maschine gedreht werden, und der Austausch der Walzenhülsen-Auskleidungsplatte und der Wartungsraum der Mühle sind groß, was den Wartungsvorgang sehr bequem macht;
(2) Die Schleifrollenhülse kann verkehrt herum verwendet werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißfesten Materialien verlängert wird.
(3) Vor dem Starten der Maschine muss kein Stoff auf die Schleifscheibe gelegt werden, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeit beim Starten der Maschine entfällt.
(4) Verschleißarme, spezielle Werkstoffe für Mahlwalze und Scheibenbelagplatte, dadurch lange Lebensdauer;
(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie übernimmt die SPS der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist, das eine Fernsteuerung und eine einfache Bedienung erreichen kann.Die Werkstatt kann grundsätzlich einen unbemannten Betrieb erreichen, wodurch Betriebskosten eingespart werden;

3. Niedrige Gesamtinvestitionskosten:
Durch die Integration von Zerkleinern, Trocknen, Mahlen und Fördern ist der Prozessablauf einfach, die Anlagenausstattung gering, der bauliche Aufbau kompakt und die Grundfläche beträgt nur 50 % der der Kugelmühle.Es kann mit geringen Baukosten im Freien angeordnet werden, wodurch die Investitionskosten des Unternehmens direkt gesenkt werden.

4. Stabile Produktqualität:
(1) Das Material bleibt für kurze Zeit in der Mühle, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt werden kann und die Produktqualität stabil ist.
(2) Das Produkt hat eine einheitliche Teilchenform, eine enge Teilchengrößenverteilung, eine gute Fließfähigkeit und eine starke Anpassungsfähigkeit.

5. Hohe Zuverlässigkeit
(1) Annahme einer Schleifwalzenbegrenzungsvorrichtung, um starke Vibrationen zu vermeiden, die durch Materialbruch während der Arbeitszeit der Mühle verursacht werden;
(2) Durch die Einführung eines neuen Typs von Walzenversiegelungsvorrichtung ist die Versiegelung zuverlässiger, und es ist kein Dichtungslüfter erforderlich, wodurch der Sauerstoffgehalt in der Mühle weiter reduziert und eine bessere Explosionsunterdrückungsleistung erreicht wird.

6. Umweltschutz:
(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalschleifmaschine weist geringe Vibrationen und geringe Geräuschentwicklung auf;
(2) Das System ist als Ganzes abgedichtet, arbeitet unter vollem Unterdruck und es tritt kein Staub aus, wodurch im Grunde eine staubfreie Werkstatt erreicht wird.