Rohstoff-vertikales Walzwerk-kundengerechtes Maß

Kostengünstige Investition Rohstoff-Vertikal-Walzenmühle / Rohmehl-VRM-Mühle
 
Beschreibung:

HVM-Rohstoff-Vertikalmühle ist eine Mahlanlage, die Feinzerkleinerung, Trocknung, Mahlung, Pulverauswahl und Transport integriert.Es wird häufig zum Mahlen verschiedener fester Materialien in Zement, Baumaterialien, Energie, Metallurgie, chemischer Industrie, nichtmetallischen Erzen und anderen Industrien verwendet.

Die Vertikalmühle hat die Vorteile einer hohen Mahleffizienz, eines geringen Stromverbrauchs, einer großen Partikelgröße der Beschickung, einer einfachen Einstellung der Produktfeinheit, eines einfachen Ausrüstungsprozesses, einer kleinen Bodenfläche, eines geringen Geräuschpegels, eines geringen Staubs, einer einfachen Verwendung und Wartung, niedriger Betriebskosten und geringer Verbrauch an verschleißfesten Materialien.

[Anwendungsfeld]

Schleifen und Bearbeiten von nicht brennbaren und explosiven Materialien mit einer Feuchtigkeit von weniger als 6 % und einer Mohs-Härte von weniger als 7 in Baumaterialien, chemischer Industrie, Metallurgie, Beschichtung, Papierherstellung, Gummi, Medizin, Lebensmittel und anderen Bereichen.

[Anwendbare Materialien]

Stahlschlacke, Wasserschlacke, Graphit, Kalifeldspat, Kohle, Kaolin, Schwerspat, Fluorit, Talkum, Petrolkoks, Kalkkalkmehl, Wollastonit, Gips, Kalkstein, Feldspat, Phosphatgestein, Marmor, Quarzsand, Bentonit, Graphit, Manganerz und andere nichtmetallische mineralische Materialien mit einer Härte unter Mohs 7.

 
Spezifikationen und technische Parameter der HVM Raw Vertical Mill

[Arbeitsprinzip]

Der Motor treibt die Schleifplatte an, sich durch das Untersetzungsgetriebe zu drehen, das Material fällt vom Zufuhreinlass in die Mitte der Schleifplatte und die heiße Luft tritt durch den Lufteinlass in die Mühle ein.Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegen sich Materialien zum Rand des Mahltellers.Beim Passieren der umlaufenden Nut am Mahlteller werden sie von der Mahlwalze zerkleinert.Das Brechgut wird am Rand des Mahltellers durch den schnellen Luftstrom am Windring abtransportiert.Große Partikel fallen direkt auf den Mahlteller zum Nachmahlen.Wenn die Materialien im Luftstrom die dynamischen und statischen Abscheider passieren, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlplatte, um es erneut zu mahlen.Das qualifizierte feine Pulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen. Das Produkt wird in der Pulversammelvorrichtung gesammelt.Wasserhaltige Materialien werden im Prozess des Kontakts mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchte zu erreichen.

[Hauptstruktur]

Die Hauptstruktur der Mühle besteht aus Separator, Mahlwalzenvorrichtung, Mahlscheibenvorrichtung, Druckbeaufschlagungsvorrichtung, Untersetzungsgetriebe, Motor, Schale usw. Der Separator ist ein wichtiger Bestandteil zur Bestimmung der Feinheit der Mahlprodukte.Es besteht aus einer geschwindigkeitsregulierbaren Übertragungsvorrichtung, einem Rotor, einer Schale, einem Grobpulver-Stanzkegel, einem Luftauslass usw. Es ist ein energiesparendes und schnelles Pulverauswahlgerät.Die Schleifwalze ist der Hauptteil zum Walzen und Schleifen von Materialien.Es ist am Biegearm der Mühle installiert.Unter äußerer Krafteinwirkung wird es fest auf die Materialien der Schleifplatte gepresst.Angetrieben vom Mahlteller rotiert die Mahlwalze entsprechend, so dass die Materialien zerkleinert werden.Die Schleifplatte ist auf der Ausgangswelle des Untersetzungsgetriebes befestigt.Der obere Teil des Mahltellers ist das Materialbett.Auf der Belagplatte des Mahltellers befindet sich eine Ringnut.Das Material wird durch die Mahlwalze in der Ringnut zerkleinert.Die Druckbeaufschlagungsvorrichtung ist eine Komponente, die den Schleifdruck der Schleifwalze bereitstellt.Es besteht aus einer Hochdruckölstation, einer Zugstange eines Hydraulikzylinders, einem Akkumulator usw. Es kann ausreichend Druck auf die Mahlwalze ausüben, um Materialien zu zerkleinern.Das Untersetzungsgetriebe ist der Hauptteil zur Kraftübertragung, und die Drehzahl der Schleifplatte ist die Drehzahl der Abtriebswelle des Untersetzungsgetriebes.

[Leistungsmerkmale]

1) Hohe Schleifeffizienz und geringer Stromverbrauch;

2) Weniger Metallverbrauch pro Produkteinheit;

3) Die Schleifmaschine ist geräuscharm;

4) Unterdruckbetrieb, weniger Staubbelastung;

5) Der Prozessablauf ist einfach und die Funktionen Materialmahlen, Trocknen und Pulverauswahl werden gleichzeitig abgeschlossen;

6) Kleine Grundfläche, kompaktes Layout, geringes Gewicht der Systemausrüstung, geringe Investitionen in den Bau.