Energieeinsparungs-Vertikalwalzen-Rohmühle für rohen Schlackenkalkstein

Energieeinsparungs-Vertikalwalzen-Rohmühle für rohen Schlackenkalkstein
 
 
Beschreibung:
 

Rohmehlmühle Vertikalmühle Hvm Vertikalmühle

[Anwendungsfeld]

Schleifen und Verarbeiten von nicht brennbaren und explosiven Materialien mit einer Feuchtigkeit von weniger als 6 % und einer Mohs-Härte von weniger als 7 in Baumaterialien, chemischer Industrie, Metallurgie, Beschichtung, Papierherstellung, Gummi, Medizin, Lebensmittel und anderen Bereichen.

[Anwendbare Materialien]: Kaolin, Schwerspat, Fluorit, Talkum, Wasserschlacke, Calciumkalkpulver, Wollastonit, Gips, Kalkstein, Phosphatgestein, Marmor, Kalifeldspat, Quarzsand, Bentonit, Manganerz und andere Materialien mit einer Härte unter Mohs 7 .

[Arbeitsprinzip]

Der Motor treibt die Schleifplatte an, sich durch das Untersetzungsgetriebe zu drehen, das Material fällt von der Zufuhröffnung in die Mitte der Schleifplatte und die heiße Luft tritt durch den Lufteinlass in die Mühle ein.Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegen sich Materialien zum Rand des Mahltellers.Beim Passieren der umlaufenden Nut am Mahlteller werden sie von der Mahlwalze zerkleinert.Das Brechgut wird am Rand des Mahltellers durch den schnellen Luftstrom am Windring abtransportiert.Große Partikel fallen direkt auf den Mahlteller zum Nachmahlen.Wenn die Materialien im Luftstrom die dynamischen und statischen Abscheider passieren, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlplatte, um es erneut zu mahlen.Das qualifizierte feine Pulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen. Das Produkt wird in der Pulversammelvorrichtung gesammelt.Wasserhaltige Materialien werden im Prozess des Kontakts mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchte zu erreichen.

 
Spezifikationen und technische Parameter der HVM Raw Vertical Mill

Hauptmerkmale des Produkts

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:

(1) Die Schleifeffizienz ist hoch und der Energieverbrauch niedrig.Im Vergleich zur Kugelmühle ist der Energieverbrauch um 40 % - 50 % geringer;

(2) Große Produktionskapazität einer einzelnen Maschine, die eine niedrige Talleistung nutzen kann;

(3) Vertikalmühlentechnologie und -ausrüstung sind energisch befürwortete neue Technologien zur Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung, die der Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in der Pulverindustrie in der Region und sogar im Land förderlich sind;

2. Einfache Wartung und niedrige Betriebskosten:

(1) Die Mahlwalze kann hydraulisch aus der Maschine gedreht werden.Der Austausch der Walzenhülsen-Auskleidungsplatte und der Wartungsraum der Mühle sind groß und der Wartungsvorgang ist sehr bequem;

(2) Die Schleifwalzenhülse kann zur Verwendung umgedreht werden, wodurch die Lebensdauer von verschleißfesten Materialien verlängert wird;

(3) Es besteht keine Notwendigkeit, Materialien auf der Mahlplatte vor dem Start zu verteilen, und die Mühle kann ohne Last gestartet werden, wodurch die Schwierigkeiten des harten Starts beseitigt werden;

(4) Verschleißarme, spezielle Materialien werden für Schleifwalzen- und Schleifscheibenauskleidungen verwendet, und die Lebensdauer ist lang;

(5) Hoher Automatisierungsgrad: Die automatische Steuerungstechnologie verwendet eine SPS der Siemens-Serie aus Deutschland, die mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet ist, das eine Fernbedienung und eine einfache Bedienung realisieren kann.Die Werkstatt kann grundsätzlich einen mannlosen Betrieb realisieren und Betriebskosten einsparen;

3. Niedrige Gesamtinvestitionskosten:

Es integriert Brechen, Trocknen, Mahlen und Transport.Der Prozess ist einfach, die Systemausrüstung ist gering, das Strukturlayout ist kompakt und die Grundfläche beträgt nur 50 % der Grundfläche der Kugelmühle.Es kann im Freien angeordnet werden, und die Baukosten sind niedrig, was die Investitionskosten des Unternehmens direkt senkt.

4. Stabile Produktqualität:

(1) Das Material bleibt für kurze Zeit in der Mühle, wodurch die Partikelgrößenverteilung und -zusammensetzung des Produkts leicht erkannt werden kann und die Produktqualität stabil ist.

(2) Das Produkt hat eine einheitliche Teilchenform, eine enge Teilchengrößenverteilung, eine gute Fließfähigkeit und eine starke Produktanpassungsfähigkeit.

5. Hohe Zuverlässigkeit

(1) Die Begrenzungsvorrichtung der Mahlwalze wird angenommen, um die heftige Vibration zu vermeiden, die durch Materialunterbrechung während der Arbeitszeit der Mühle verursacht wird;

(2) Es wird eine neue Art von Walzenversiegelungsvorrichtung verwendet, die die Versiegelung zuverlässiger macht und kein Versiegelungsgebläse benötigt, wodurch der Sauerstoffgehalt in der Mühle weiter reduziert wird und die Explosionsunterdrückungsleistung besser ist.

6. Umweltschutz:

(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalmühle ist vibrations- und geräuscharm;

(2) Das System ist als Ganzes abgedichtet, arbeitet unter vollem Unterdruck und hat keinen Überlauf von Staub.Es kann im Grunde eine staubfreie Werkstatt realisieren.

Vorteile der Produktionslinie

Gekochter Zubereitungsprozess

Hengcheng Technology verfügt über eine ausgereifte Kohlenstaub-Aufbereitungstechnologie, professionelle Entwurfsfähigkeiten und eine perfekte Lieferfähigkeit für unterstützende Ausrüstung.Hengcheng Technology hat ausreichend Erfahrung und Beispielstandorte gesammelt, die Kunden besuchen können, um den Kunden ein volles „Sicherheitsgefühl“ zu vermitteln.

Starke wissenschaftliche Forschungsunterstützung

Wir haben eine langfristige Zusammenarbeit mit vielen schweren Designinstituten erreicht und verfügen über eine starke wissenschaftliche Forschungsunterstützung bei der Materialanalyse, der wissenschaftlichen Konfiguration von Produktionslinien und der Fixierung verschiedener Hilfsgeräte von Produktionslinien.

Service, spart Zeit und Mühe

Von der Projektberatung über Materialexperimente, Schemadesign, Geräteherstellung, Installation und Inbetriebnahme, Personalschulung bis hin zum Erreichen des Standards und Erreichen der Produktion macht der Service jeden Kunden sorgenfreier und versteht den Projektbetrieb und die Kapitalrendite besser.

Fortschrittliche Technologie und hoher Automatisierungsgrad

Die Beschickungs-, Mahl-, Explosionsschutz-, Winderhitzer-, Förder- und Entstaubungssysteme entsprechen alle dem fortgeschrittenen Niveau in Europa und werden von den Kunden gut angenommen.PLC intelligentes zentrales Steuerungssystem, fortschrittliches Steuerungssystem, intelligentes Überwachungs- und Wartungssystem, hoher Automatisierungsgrad.