Energiesparende vertikale Kalksteinmahlanlage ISO-Zertifikat

Energiesparende Kalkstein-Vertikalmühle Kalkstein-Mahlanlagen-Anlage

Beschreibung

Anwendungsbereich:

Verarbeitung zum Zerkleinern von Calciumcarbonat, Verarbeitung von Gipspulver, Entschwefelung von Kraftwerken, Pulverisieren von nichtmetallischen Erzen, Aufbereitung von Kohlepulver usw

Materialien:

Kalkstein, Calcit, Calciumcarbonat, Schwerspat, Talkum, Gips, Diabas, Quarz, Bentonit usw

Leistungsvorteile

Hauptmerkmale des Produkts

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:

Die Mahleffizienz ist hoch und der Energieverbrauch gering.Im Vergleich zur Kugelmühle ist der Energieverbrauch um 40 % - 50 % geringer;

2. Niedrige Gesamtinvestitionskosten:

Es integriert Brechen, Trocknen, Mahlen und Transport.Der Prozess ist einfach, die Systemausrüstung ist gering, das Strukturlayout ist kompakt und die Grundfläche beträgt nur 50 % der Grundfläche der Kugelmühle.Es kann im Freien angeordnet werden, und die Baukosten sind niedrig, was die Investitionskosten des Unternehmens direkt senkt.

3. Stabile Produktqualität

4. Umweltschutz

(1) Das gesamte System der HVM-Vertikalmühle ist vibrations- und geräuscharm;

(2) Das System ist als Ganzes abgedichtet, arbeitet unter vollem Unterdruck und hat kein Überlaufen von Staub.Es kann im Grunde eine staubfreie Werkstatt realisieren.

5. Bequeme Wartung und niedrige Betriebskosten

6. Hohe Zuverlässigkeit

Es wird eine neue Art von Walzenversiegelungsvorrichtung eingeführt, die die Versiegelung zuverlässiger macht, und es wird kein Versiegelungslüfter benötigt, wodurch der Sauerstoffgehalt in der Mühle weiter reduziert wird und die Explosionsunterdrückungsleistung besser ist.

Technische Daten

Betreff: Die Daten basieren auf Mohs-Härte 3-4-Material

Kalksteinbindungsindex ≤ 13 kWh/t

Arbeitsprinzip:

Der Motor treibt die Schleifplatte an, sich durch das Untersetzungsgetriebe zu drehen, das Material fällt von der Zufuhröffnung in die Mitte der Schleifplatte und die heiße Luft tritt durch den Lufteinlass in die Mühle ein.Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft bewegen sich Materialien zum Rand des Mahltellers.Beim Passieren der umlaufenden Nut am Mahlteller werden sie von der Mahlwalze zerkleinert.Das Brechgut wird am Rand des Mahltellers durch den schnellen Luftstrom am Windring abtransportiert.Große Partikel fallen direkt auf den Mahlteller zum Nachmahlen.Wenn die Materialien im Luftstrom die dynamischen und statischen Abscheider passieren, fällt das grobe Pulver unter der Wirkung des rotierenden Rotors auf die Mahlplatte, um es erneut zu mahlen.Das qualifizierte feine Pulver wird zusammen mit dem Luftstrom gemahlen. Das Produkt wird in der Pulversammelvorrichtung gesammelt.Wasserhaltige Materialien werden im Prozess des Kontakts mit Heißgas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchte zu erreichen.